اگر در زمینه تامین قطعات ماشینکاری CNC تازه کار هستید، شرایطتراش CNCوآسیاب CNCمی تواند در نگاه اول قابل تعویض به نظر برسد. هر دو اجزای فلزی دقیقی تولید میکنند، اما بر اساس اصول کاملاً متفاوت عمل میکنند - و انتخاب اشتباه میتواند بودجه پروژه شما را کاهش دهد یا زمان انجام پروژه را به تاخیر بیندازد.
این راهنما تفاوت اصلی بین فرز و تراشکاری را تجزیه میکند، قابلیتهای آنها را مقایسه میکند و به شما کمک میکند فرآیند مناسب را برای طراحی قطعه خود انتخاب کنید.
سریعترین راه برای تشخیص تراشکاری و فرزکاری این است: چرخاندن قطعه کار را می چرخاند، در حالی که فرز ابزار برش را می چرخاند.
چرخاندن (انجام شد در aتراش CNC) با تغذیه یک ابزار ثابت در برابر یک میله چرخان از مواد، اشکال گرد و استوانه ای ایجاد می کند. آسیاب (انجام شده بر روی یکآسیاب CNC) با حرکت دادن یک برش چرخان روی قطعه کار ثابت، اشکال مسطح، پیچیده یا منشوری ایجاد می کند.
این قانون واحد - چرخش قسمت در مقابل ابزار چرخش - پایه و اساس هر تفاوت دیگری بین این دو فرآیند است.
مفهوم اصلی: قسمت را بچرخانید یا ابزار را بچرخانید؟
تراش CNC چگونه کار می کند
A تراش CNCیک میله فلزی جامد را در یک دوک چرخان نگه می دارد. همانطور که میله با سرعت زیاد می چرخد، یک ابزار برش در امتداد 2 تا 4 محور حرکت می کند تا مواد را از قطر بیرونی، قطر داخلی یا سطح قطعه جدا کند.
این حرکت به طور طبیعی اشکال گرد و متقارن ایجاد می کند. قطعات گردان معمولی شامل شفت ها، بوش ها، جداکننده ها، آستین ها، اتصالات، و اتصال دهنده ها می شود - هر جزء که در آن مقطع-در امتداد محور اصلی آن دایره ای باشد.
برای قطعات با قطر کوچک-حجم-،ماشینکاری CNC سوئیستلورانس های حتی فشرده تر و زمان چرخه سریع تر را ارائه می دهد.
آسیاب CNC چگونه کار می کند
A آسیاب CNCقطعه کار را روی یک میز متحرک ثابت نگه میدارد، در حالی که یک ابزار برش چند نقطهای دوار (به نام آسیاب انتهایی یا آسیاب صورت) در امتداد 3 تا 5 محور حرکت میکند تا مواد را جدا کند.
فرزکاری در ماشینکاری قطعات منشوری - با سطوح صاف، جیب ها، شکاف ها، سوراخ ها، زاویه ها و خطوط سه بعدی برتری دارد. قطعات آسیاب معمولی شامل براکت ها، صفحات، محفظه ها، منیفولدها، بدنه شیرها و محفظه های سفارشی می باشد.
برای هندسه های سه بعدی پیچیده که نیاز به دسترسی به چند ضلع قطعه در یک تنظیم دارند،ماشینکاری 5 محورهنصب مجدد{0}}را حذف میکند و زمان تحویل را کاهش میدهد.
Lathe vs Mill: The Comparison Matrix
از این جدول مرجع سریع برای مقایسه قابلیت های کلیدی دو فرآیند در کنار هم استفاده کنید.
| ویژگی | تراش CNC (تراش) | آسیاب CNC (فرز) |
|---|---|---|
| حرکت اولیه | قطعه کار می چرخد | ابزار برش می چرخد |
| بهترین بخش هندسه | قطعات استوانه ای، گرد، متقارن | قطعات سه بعدی منشوری، مسطح، پیچیده |
| محورهای معمولی | 2-4 محور | 3-5 محور |
| نوع ابزار | ابزارهای چرخشی تک نقطه ای- | آسیاب های انتهایی چند نقطه ای، آسیاب های صورت، مته ها |
| عمل برش | برش مداوم در امتداد سطح قطعه کار | با درگیر شدن فلوت های ابزار، برش قطع شد |
| کارایی هزینه برای تطبیق هندسه | هزینه کمتر برای هر-قطع برای قطعات گرد | هزینه هر-قطع کمتر برای قطعات منشوری |
| الگوی پوشش سطح معمولی | علامت های ابزار خطی موازی | علامتهای ابزار به شکل قوس چرخشی- |
یک بررسی فرآیند رایگان دریافت کنید
ادغام فرز و تراشکاری CNC (مطالعات موردی)
بیشتر بخشهای دنیای واقعی{0}}استوانهای یا کاملاً منشوری نیستند. در اینجا سه سناریوی رایج برای نشان دادن نحوه انتخاب تجهیزات مناسب توسط سازندگان وجود دارد.
سناریو 1: محور محرک استوانه ای خالص
یک محور محرک فولادی ساده با قطرهای چرخانده شده، پخها و سطح صاف تنها به یک نیاز داردتراش CNC. هیچ ویژگی فرز مورد نیاز نیست، بنابراین چرخش به تنهایی سریعترین و کم هزینه ترین گزینه است.
این یک مورد کلاسیک از ماشینکاری قطعات استوانه ای است که در آن عملیات ثانویه هزینه های غیر ضروری را اضافه می کند.
سناریو 2: براکت تجهیزات آلومینیومی
یک براکت آلومینیومی مسطح با سوراخهای نصب، یک جیب و لبههای زاویهدار یک کار فرز خالص است. یک 3 محورهآسیاب CNCمی تواند تمام ویژگی ها را در یک یا دو تنظیم کامل کند.
برای نمونههای اولیه{0}}با حجم کم، این رویکرد چرخش سریع و تغییرات طراحی انعطافپذیر را ارائه میدهد.
سناریو 3: بدنه شیر هیدرولیک با سوراخ های متقاطع
A بدنه شیر هیدرولیکبه عنوان یک صفحه استوانه ای تبدیل شده شروع می شود، اما به سوراخ های متقاطع-، تخت آسیاب شده، و پورت های رزوه ای نیز نیاز دارد.
برای این قسمت، دو گزینه دارید: ابتدا آن را روی ماشین تراش اجرا کنید، سپس آن را به یک آسیاب منتقل کنید، یا آن را در یک راه اندازی روی یک آسیاب{0}}در مرکز چرخش کامل کنید. روش یک-راهاندازی زمان انجام کار را کاهش میدهد و دقت تحمل بین ویژگیها را بهبود میبخشد.
The Game Changer: Mill{0}}Turn Capability
هنگامی که یک قطعه به هر دو ویژگی تراشیده و آسیاب شده نیاز دارد، الفآسیاب{0}}مرکز گردشترکیبی از قابلیت های تراش و آسیاب در یک دستگاه.
ماشین تراش ابزار زنده چگونه کار می کند
تراش های ابزار زنده، تراش های CNC مجهز به ابزارهای برش برقی (زنده) هستند که می توانند در حالی که قطعه کار ثابت یا شاخص است بچرخد. این به دستگاه اجازه میدهد سوراخهای متقاطع، تختههای آسیاب، برشهای کلیدی، و سایر ویژگیهای غیر گرد را بدون انتقال قطعه به آسیاب جداگانه اضافه کند.
این ادغام زمان راهاندازی را کاهش میدهد، خطاهای مدیریتی را کاهش میدهد و تراز بهتری را بین ویژگیهای تراشیده و آسیاب شده تضمین میکند.
مزایای کلیدی آسیاب-ماشین کاری چرخشی
- زمانهای تحویل سریعتر: یک راهاندازی جایگزین دو یا چند عملیات جداگانه میشود
- دقت بالاتر: بدون پشته تحمل-از تعمیر مجدد-
- هزینه کمتر برای هر قطعه
- ایده آل برای اجزای پیچیده در هوافضا، خودرو، و هیدرولیک
سطح پایان: تفاوت های بصری
اغلب میتوانید با نگاه کردن به سطح آن - حتی بدون دیدن دستگاه، متوجه شوید که آیا یک قطعه چرخانده شده یا آسیاب شده است.
پایان سطح تبدیل شده
A پرداخت سطح تبدیل شدهخطوط موازی و یکنواختی را نشان می دهد که در امتداد طول یا محیط قطعه حرکت می کنند. این خطوط از یک-ابزار تک نقطه ای می آیند که به طور پیوسته در سراسر قطعه کار چرخان تغذیه می کند.
روکشهای چرخشده معمولاً از 1.6 تا 6.3 Ra از دستگاه متغیر است و میتوان آن را صیقلی یا آسیاب کرد تا مقادیر بسیار صافتری برای آببندی یا سطوح یاتاقان.
پایان سطح آسیاب شده
A پرداخت سطح آسیاب شدهقوسهای چرخشی روی همپوشانی یا علامتهای اسکالوپ را نشان میدهد که توسط کاتر چند فلوت در حال چرخش در هنگام حرکت روی قسمت باقی میماند. الگو با هر مسیر ابزار تغییر جهت می دهد.
پرداخت های آسیاب شده معمولاً بسته به اندازه ابزار، نرخ تغذیه و استپ اور از 3.2 تا 12.5 Ra از دستگاه متغیر است.
برای لوازم آرایشی و بهداشتی یا قطعات با دقت بالا-، ثانویهخدمات تکمیل سطوح CNCمی تواند زبری را برای مطابقت با مشخصات شما بهبود بخشد.
نحوه سفارش
اگر پیش زمینه ماشینکاری ندارید، از این منطق سه مرحله ای ساده برای توصیف پروژه خود استفاده کنید:
1. آیا قسمت بیشتر گرد است؟ شروع کنید باتراشکاری CNC.
2. آیا قسمت بیشتر تخت است یا جعبه ای با جیب و سوراخ؟ شروع کنید بافرز CNC.
3. آیا هم ویژگی گرد و هم آسیاب شده دارد؟ در مورد قابلیت چرخش آسیاب برای بهترین هزینه و دقت بپرسید.
مهم نیست که به چه فرآیندی نیاز دارید، همیشه نقشههای کامل دو بعدی و سه بعدی، مشخصات مواد، الزامات تحمل و مقدار خود را برای دقیقترین قیمت به اشتراک بگذارید.
نقشه های خود را برای یک نقل قول سریع ارسال کنید
سوالات متداول
س: تفاوت اصلی بین ماشین تراش و آسیاب چیست؟
پاسخ: تفاوت اصلی در حرکت است: یک ماشین تراش قطعه کار را می چرخاند و از یک ابزار ثابت (چرخش) استفاده می کند، در حالی که یک آسیاب ابزار برش را می چرخاند و آن را در برابر یک قطعه کار ثابت (فرزکاری) حرکت می دهد.
س: کدام یک برای قطعات استوانه ای بهتر است؟
A: تراش CNC برای ماشینکاری قطعات استوانه ای بهتر است. چرخش اشکال گرد و متقارن مانند میل، بوش و آستین را سریعتر و دقیقتر از فرز ایجاد می کند.
س: کدام یک برای قطعات منشوری بهتر است؟
A: آسیاب CNC برای ماشینکاری قطعات منشوری از جمله صفحات تخت، براکت ها، محفظه ها و قطعات دارای جیب، شکاف یا خطوط سه بعدی بهتر است.
س: آیا ماشین تراش می تواند فرز کاری انجام دهد؟
پاسخ: یک ماشین تراش استاندارد نمیتواند فرز کاری انجام دهد، اما ماشینهای تراش ابزار فعال و مراکز چرخش آسیاب{0}}میتوانند عملیات فرزکاری، سوراخکاری، و ضربه زدن را روی یک قطعه تراشیده در همان تنظیمات انجام دهند.
س: مرکز چرخش آسیاب چیست؟
پاسخ: مرکز چرخش آسیاب یک دستگاه CNC است که قابلیتهای تراشکاری و فرز را ترکیب میکند. این می تواند قطعه کار را برای چرخش بچرخاند و از ابزارهای چرخان زنده برای ویژگی های فرز استفاده کند، همه در یک تنظیم.
س: آیا سطح تراش خورده بهتر از آسیاب شده است؟
پاسخ: سطح تراش خورده معمولاً از دستگاه (1.6-6.3 Ra) در مقایسه با آسیاب شده (3.2-12.5 Ra) صاف تر است، زیرا تراشکاری از برش مداوم به جای فلوت های کاتر قطع شده استفاده می کند.
س: آیا می توانید یک قطعه چرخیده را از روی علائم سطح آن تشخیص دهید؟
ج: بله. قطعات چرخانده دارای علائم موازی و یکنواخت ابزار در امتداد محور یا محیط قطعه هستند. قطعات آسیاب شده دارای علائم قوس چرخشی بر روی برش چرخان هستند.
س: چه موادی را می توان برای تراشکاری و فرز استفاده کرد؟
پاسخ: هر دو فرآیند با تمام فلزات مهندسی رایج از جمله آلومینیوم، برنج، مس، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و تیتانیوم کار می کنند.
س: کدام فرآیند برای قطعات کم حجم- ارزانتر است؟
پاسخ: به هندسه قطعه بستگی دارد. برای قطعات گرد، تراشکاری ارزان تر است. برای قطعات مسطح یا پیچیده، فرز ارزانتر است. برای قطعات با هر دو ویژگی، چرخش آسیاب ممکن است با کاهش زمان راهاندازی، هزینه کل را کاهش دهد.
س: چه زمانی باید عملیات تراشکاری و آسیاب را برگردانم{0}}؟
پاسخ: زمانی که قطعه شما دارای ویژگیهای تراشکاری و فرزکاری است، چرخش آسیاب{0}}را انتخاب کنید، بهویژه زمانی که به تراز دقیق بین ویژگیها نیاز است، یا زمانی که میخواهید زمان تحویل و هزینههای جابجایی را کاهش دهید.
س: آیا هر دو فرآیند قطعات ماشینکاری{0}CNC با دقت بالا تولید میکنند؟
ج: بله. هم ماشین های تراش CNC و هم آسیاب های CNC می توانند قطعات{1} با دقت بالا با تلورانس های کم تولید کنند. تحمل قابل دستیابی به کلاس ماشین، ابزار، راه اندازی و بازرسی بستگی دارد، نه فقط به نوع فرآیند.
س: آیا می توانم یک نمونه اولیه با هر یک از فرآیندها تهیه کنم؟
ج: بله. هم تراشکاری و هم فرز برای نمونه سازی CNC استفاده می شود. تامین کننده شما بهترین فرآیند را بر اساس هندسه قطعه، مواد و ویژگی های مورد نیاز شما توصیه می کند.
