چه چیزی به عنوان یک قطعه تبدیل شده CNC به حساب می آید؟
یک قطعه چرخانده شده با چرخاندن قطعه کار در برابر یک ابزار برش ثابت روی یک ماشین تراش تولید می‌شود، بنابراین هندسه تعیین‌کننده آن چرخشی است: قطرهای بیرونی، سوراخ‌ها، مخروطی‌ها، رزوه‌ها، شیارها و وجه‌ها. چون همه چیز در یک محور مشترک است،ویژگی های تبدیل شده به طور طبیعی متحدالمرکز هستند- دقیقاً به همین دلیل است که قطعات تبدیل شده بر برنامه‌هایی که نیاز دارند تسلط دارندگردی، تعادل و برآمدگی محکم.
تراش های مدرن CNC فراتر می روند. با ابزار زنده، همان تنظیمات می‌تواند سوراخ‌های متقاطع، تخته‌های آسیاب، و کلیدهای برش را سوراخ کند.یک ماشین می تواند قطعه ای را که زمانی به دو عملیات نیاز داشت، تمام کند. قطعات زیرقطر 1 اینچ (25 میلی متر).اغلب در ماشین‌های{0}}سوئیسی کار می‌کنند، جایی که یک بوش راهنما قطعه کار را درست در قسمت برش وبر روی قسمت های باریک که در غیر این صورت منحرف می شوند، متمرکز است.
اجزای معمولی تبدیل شده عبارتند ازشفت ها, بوش ها, پین ها, فاصله دهنده ها, آستین ها, فلنج ها، واتصالات - بافت همبند مجموعه های هیدرولیک، پنوماتیک و دوار.
چرخش در مقابل فرز در مقابل سوئیس در مقابل چرخش-میل: انتخاب فرآیند مناسب
انتخاب فرآیند اشتباه گران ترین اشتباه در ماشین کاری است.جدول زیر نشان می دهد که هر گزینه بر اساس هندسه قسمت به جای ترجیح، کجا برنده می شود.
| فرآیند | بهترین برای | تحمل معمولی | وقتی با هزینه برنده می شود |
|---|---|---|---|
| تراشکاری CNC | قطعات گرد، ویژگی‌های تک محور- | 0.05 ± میلی متر (0.002 ± اینچ) | هندسه چرخشی ساده، حجم های متوسط |
| فرز CNC | قطعات منشوری، جیب ها، صورت های صاف | 0.05 ± میلی متر (0.002 ± اینچ) | اشکال غیر گرد، خطوط پیچیده |
| CNC سوئیس | قطعات باریک <25 میلی متر قطر، L/D > 3:1 | 0.005 ± میلی متر (0.0002 ± اینچ) | کوچک، بلند،-دقت،-حجم بالا |
| چرخ- | قطعات گرد با سوراخ های متقاطع و تخت | 0.01 ± میلی متر (0.0004 ± اینچ) | اجتناب از عملیات دوم و خطای تعمیر مجدد- |
| 5 محور | زوایای مرکب، یک-تنظیم قطعات پیچیده | 0.01 ± میلی متر (0.0004 ± اینچ) | کاهش تنظیمات و پشته تحمل تجمعی |
قانون سرانگشتی: اگر قطعه حول یک محور می چرخد، با چرخش شروع کنید.اگر به چهره‌ها و سوراخ‌هایی نیاز دارد که در آن محور نیستند، زودتر تصمیم بگیرید که آیا ابزار زنده می‌تواند آن را در یک راه‌اندازی مدیریت کند یا نه، زیرا -عملیات دوم به معنای راه اندازی دوم، ثابت دوم و شانس دوم برای خطا است.
درخواست یک قیمت برای چند-عملیات چرخشی-قطعات آسیاب
تلورانس ها و پرداخت سطحی: چه چیزی باید مشخص شود (و چه هزینه ای دارد)
هر رقمی که سفت کنید هزینه اضافه می کند، زیرا تلورانس بیشتر به معنی تغذیه کندتر، بازرسی بیشتر و عمر ابزار کمتر است.تلورانس را فقط در جایی که تابع ایجاب می کند مشخص کنیدو بقیه را به صورت کلی علامت بزنید.
| ویژگی | استاندارد (اقتصادی) | دقت (محکم) | تاثیر هزینه سفت کردن |
|---|---|---|---|
| قطر بیرونی | 0.05 ± میلی متر | 0.005 ± میلی متر | +15–30% |
| تمرکز / فرسودگی | 0.02 میلی متر | 0.005 میلی متر | +20–40% |
| پرداخت سطح (Ra) | 1.6 µm | 0.4 µm | +10–۲۵٪ (ممکن است نیاز به آسیاب داشته باشد) |
| طول کلی | ± 0.10 میلی متر | 0.01 ± میلی متر | +10–20% |
دو نکته کاربردی اول،تحمل ماشینکاری کلی 0.005± اینچ (±0.125 میلی متر) بیشتر ابعاد چرخشی را پوشش می دهد.; محفظه های محکم را برای قطرهای جفت گیری و صندلی های بلبرینگ رزرو کنید. دوم، چه زمانیRa زیر 0.8 میکرومترمورد نیاز است، برنامه ریزی کنیدسنگ زنی CNCبه عنوان یک گام ثانویه به جای فشار دادن یک پاس چرخشی فراتر از محدوده آن.
مواد برای قطعات تبدیل شده CNC
انتخاب مواد بیش از هر تصمیم دیگری ماشینکاری، مقاومت در برابر خوردگی، وزن و هزینه را افزایش می‌دهد.جدول زیر نمرات هایی را که اغلب می چرخانیم و چرا خریداران آنها را انتخاب می کنند، فهرست می کند.
| مواد | نمرات رایج | چرا انتخاب شده است | یادداشت‌های بخش تبدیل شده- |
|---|---|---|---|
| آلومینیوم | 6061-T6, 7075-T6 | وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی، ماشینکاری آسان | 6061 ماشین سریع ترین; 7075 برای استحکام بالاتر |
| فولاد کربن | 1018, 1045 | کم هزینه، استحکام خوب | 1018 برای وظیفه خفیف؛ 1045 مقاومت در برابر سایش را اضافه می کند |
| فولاد آلیاژی | 4140 | استحکام بالا، سختی | ایده آل برای محورهای تحت فشار و ناودانی |
| فولاد ضد زنگ | 304، 316، 17-4PH | مقاومت در برابر خوردگی | 316 برای دریایی/شیمیایی؛ 17-4PH برای استحکام + سختی |
| برنج | C36000 | ماشینکاری عالی، اصطکاک کم | بهترین پرداخت سطح در هر دقیقه برش |
| مس | C11000 | هدایت الکتریکی و حرارتی | برای کنتاکت ها و هادی ها استفاده می شود |
| برنز | C93200 | مقاومت در برابر سایش، تحمل وظیفه | رایج برای بوش ها و صفحات سایش |
| تیتانیوم | Gr2، Gr5 (Ti-6Al-4V) | استحکام بالا-در برابر وزن، مقاومت در برابر خوردگی | Gr2 برای وظیفه شیمیایی؛Gr5 برای درجه قدرت هوافضا- |
تطبیق مطالب با برنامه - نه با عادت - جایی است که پس انداز واقعی پنهان می شود.یک قطعه برنجی یا آلومینیومی ماشینکاری رایگان-قیمت نیمی از هندسه مشابه در ضد زنگ، بدون از دست دادن عملکرد.
برای نقل قول سریع، طرح‌های خود را از جنس ضد زنگ و تیتانیوم تبدیل کنید-
چه چیزی باعث افزایش هزینه یک قطعه تبدیل شده - می شود و چگونه می توان آن را کاهش داد
قیمت واحد در تراشکاری تا حد زیادی در مرحله طراحی تعیین می شود.این پنج انتخاب طراحی بیشترین جابجایی را دارند:
| انتخاب طرح | اثر هزینه | جایگزین بهتر |
|---|---|---|
| نسبت L/D بالاتر از 3:1 | +15–40%(ارتعاش، پشتیبانی اضافی) | کمتر یا مساوی 3:1 نگه دارید، یا یک سوراخ مرکزی برای پشتیبانی بگذارید |
| گوشه های داخلی تیز | +10–۲۰٪ (ابزارهای خاص، خطر) | شعاع درج استاندارد (0.4-0.8 میلی متر) را مشخص کنید |
| نخ ها تا یک شانه | +10–15% | یک شیار تسکین نخ به عرض گام ≈2× اضافه کنید |
| بدون پخ قبل از نخ | خطر سوراخ کردن، دوباره کار کردن | یک پخ عمیق تر از مشخصات نخ اضافه کنید |
| تحمل شدید روی چهره‌های غیر کاربردی- | +15–30% | با تحمل عمومی آرامش داشته باشید |
یک مثال سریع:حرکت شفت از نسبت طول 5:1 به 3:1 به قطر-به قطر، یا افزودن یک شیار تسکین دهنده در پشت نخ شانه، می‌تواند زمان ماشینکاری را 20 تا 30 درصد بدون افت عملکردی کاهش دهد. آزادی زود هنگام طراحی ارزان ترین کاهش هزینه موجود است.
زمان سرب، MOQ، و حجم تولید
زمان تحویل بستگی به ابزار، در دسترس بودن مواد، و تکمیل - دارد نه فقط ساعت کار دستگاه.به عنوان یک معیار کار برای قطعات تبدیل سفارشی:
| نوع سفارش | زمان سرب معمولی | MOQ معمولی |
|---|---|---|
| نمونه اولیه / مقاله اول | 5-10 روز کاری | 1-10 قطعه |
| دسته کوچک | 2-3 هفته | 50-500 قطعه |
| اجرای تولید | 3-5 هفته | 1، 000+ قطعه |
سفارشات با حجم کم- و حجم بالا{حجم‌های بالا در دستگاه‌های سوئیسی-به بهترین شکل اجرا می‌شوند.
کیفیت، بازرسی، و مستندات
برای خریداران B2B، کاغذبازی بخشی از محصول است.یک تامین کننده قابل اعتماد باید ارائه دهد:
در-بازرسی فرآیندابعاد بحرانی با استفاده از میکرومترها، گیج‌های حفره‌ای و مقایسه‌کننده‌های نوری.
بازرسی نهاییبا یکگزارش CMM در صورت درخواست، از جمله داده های تمرکز و خروج.
گواهی موادقابل ردیابی در آسیاب (EN 10204 3.1یا معادل آن).
بازرسی مقاله اول (FAI)به AS9102 برای برنامه های هوافضا و دفاعی.
پشتیبانی از انطباقبرایRoHS و REACHهنگامی که قطعات وارد زنجیره تامین مصرف کننده یا اتحادیه اروپا می شوند.
نقشه های خود را برای بررسی رایگان DFM آپلود کنید
سوالات متداول
س: چه تلورانس هایی را می توانید روی قطعات تبدیل شده CNC نگه دارید؟
A: A: قطعات چرخش استاندارد 0.05 ± میلی متر (0.002 ± اینچ) نگه می دارند. ویژگی‌های دقیق می‌توانند به 0.005± میلی‌متر (0.0002± اینچ) در قطر، با تمرکز تا 0.005 میلی‌متر برسد. زمانی که برنامه هزینه بازرسی اضافه شده را توجیه می کند، در صورت درخواست، مقادیر سخت تر قابل دستیابی هستند.
س: چه موادی برای قطعات تبدیل شده موجود است؟
A: A: آلومینیوم 6061/7075، فولاد کربن 1018/1045، فولاد آلیاژی 4140، فولاد ضد زنگ 304/316/17-4PH، برنج، مس، برنز و تیتانیوم Gr2/Gr5. ما ماشین‌کاری‌ترین درجه را توصیه می‌کنیم که هنوز نیازهای مقاومت و خوردگی شما را برآورده می‌کند.
س: حداقل مقدار سفارش (MOQ) چقدر است؟
پاسخ: پاسخ: هیچ MOQ سختی برای نمونه‌های اولیه وجود ندارد - تکه‌های تک برای مقالات اول پذیرفته می‌شوند. MOQهای تولید معمولی از حدود 50 تا 100 قطعه شروع می‌شوند و قیمت واحد به‌شدت بالای 1000 قطعه بهبود می‌یابد زیرا دستگاه‌های بار{6}}تغذیه شده و دستگاه‌های سوئیسی بدون مراقبت کار می‌کنند.
س: زمان های معمول شما چقدر است؟
A: A: نمونه های اولیه در حدود 5-10 روز کاری ارسال می شوند. دسته های کوچک در 2-3 هفته؛ تولید در 3 تا 5 هفته پس از اخذ تاییدیه اجرا می شود. زمان تحویل با نقل قول تایید می شود و به در دسترس بودن مواد و تکمیل بستگی دارد.
س: چه پوشش های سطحی را پیشنهاد می کنید؟
A: A: همانطور که- پرداخت های ماشینکاری شده به Ra 1.6 میکرومتر می رسد. با سنگ زنی CNC ثانویه، پرداخت های ظریف تر تا 0.4 میکرومتر Ra به دست می آید. آندایز کردن، غیرفعال کردن، آبکاری و بلاست مهره ای به عنوان خدمات تکمیل سطح در دسترس هستند.
س: کیفیت چگونه تأیید می شود و چه گزارش هایی ارائه می دهید؟
A: A: ابعاد بحرانی در فرآیند بررسی-و قسمت‌های نهایی در صورت درخواست با CMM بررسی می‌شوند. ما گواهی‌های مواد (EN 10204 3.1)، گزارش‌های ابعادی، FAI به AS9102 و اعلامیه‌های RoHS/REACH را در صورت نیاز ارائه می‌کنیم.
س: چه فرمت های فایل و نقشه هایی برای نقل قول نیاز دارید؟
A: A: ارسال نقشه های دو بعدی (PDF) با تلورانس ها و GD&T، به علاوه مدل های سه بعدی (STEP، IGES، یا X_T) در صورت وجود. ما DXF را برای ویژگی های تخت می پذیریم. یک بررسی رایگان DFM با نظراتی در مورد تلورانس‌ها، شعاع‌ها و تسکین نخ قبل از نقل‌قول صادر می‌شود.
س: چه عواملی بر قیمت قطعه تبدیل شده تأثیر می گذارد؟
A: A: درجه مواد، پیچیدگی قطعه، سفتی تحمل، پرداخت سطح، کمیت و عملیات تکمیل. قیمت واحد معمولاً 20 تا 40٪ کاهش می یابد که حجم به محدوده تولید و دسته ای برسد زیرا هزینه راه اندازی مستهلک می شود.
س: چه زمانی باید CNC سوئیس را به جای تراشکاری معمولی انتخاب کنم؟
پاسخ: پاسخ: زمانی که قطر قطعه کمتر از 25 میلی‌متر با نسبت طول-به-قطر بالای 3:1 است، یا زمانی که تمرکز باید روی یک قسمت باریک باشد، Swiss را انتخاب کنید. برای قطعات بزرگتر و کوتاه تر، تراشکاری CNC معمولی سریعتر و مقرون به صرفه تر است.
س: آیا می توان ویژگی های آسیاب شده را بدون عملیات دوم اضافه کرد؟
A: A: بله. با ابزار زنده، سوراخ‌های متقاطع، تخت‌ها و کلیدها را می‌توان با همان تنظیماتی که ویژگی‌های چرخانده شده ماشینکاری کرد و از اتصال دوم و پشته تحملی که آن معرفی می‌کند اجتناب کرد. برای جزئیات به قابلیت چرخش{2}}ما مراجعه کنید.
