کاربرد میله های آلیاژ تیتانیوم با استحکام بالا چیست؟

میله های آلیاژ تیتانیوم دارای مزایایی مانند استحکام بالا، چگالی کم، خواص مکانیکی خوب، چقرمگی خوب و مقاومت در برابر خوردگی هستند. علاوه بر این، میله‌های آلیاژ تیتانیوم عملکرد ضعیفی دارند، برش سختی دارند و در طول پردازش گرم مستعد جذب ناخالصی‌هایی مانند هیدروژن، اکسیژن، نیتروژن و کربن هستند. آنها همچنین دارای مقاومت سایش ضعیف و فرآیندهای تولید پیچیده هستند. تولید صنعتی تیتانیوم در سال 1948 آغاز شد. برای رفع نیازهای توسعه صنعت هوانوردی، صنعت تیتانیوم با نرخ متوسط ​​سالانه حدود 8 درصد در حال توسعه است. در حال حاضر، تمام تولید کنندگان میله های آلیاژ تیتانیوم ظرفیت تولید سالانه بیش از 40000 تن مواد فرآوری شده را دارند و نزدیک به 30 مارک میله آلیاژ تیتانیوم وجود دارد. میله های آلیاژ تیتانیوم پرکاربرد شامل Ti-6Al-4V (TC4)، Ti-5Al-2.5Sn (TA7) و تیتانیوم خالص صنعتی (TA1، TA2، و TA3). (1) میله های آلیاژ تیتانیوم استحکام بالایی دارند
چگالی آلیاژ تیتانیوم را می توان تجزیه و تحلیل کرد، به طور کلی حدود 4.5 گرم بر سانتی متر مکعب، که تنها 60٪ فولاد است. استحکام تیتانیوم خالص فقط به استحکام فولاد معمولی در شرکت ما نزدیک است. برخی از مشکلات استحکام بالایی دارند و آلیاژ تیتانیوم از استحکام بسیاری از فولادهای ساختاری آلیاژی تحقیقاتی مرتبط بیشتر است. بنابراین، استحکام خاص (استحکام / چگالی) آلیاژ تیتانیوم بسیار بالاتر از سایر مواد طراحی سازه‌های صنعتی فلزی است که می‌توانند قطعاتی با استحکام کاری بالا، استحکام خوب و وزن سبک تولید کنند. در حال حاضر، آلیاژهای سنتی تیتانیوم چینی عمدتاً برای کار موتور هواپیماهای چینی از جمله اجزاء، قاب ها، پوسته ها، بست ها و ارابه های فرود استفاده می شوند.
(2) میله های آلیاژ تیتانیوم استحکام حرارتی بالایی دارند و می توانند استحکام لازم را در دماهای چند صد درجه بالاتر از آلیاژ آلومینیوم حفظ کنند. آنها می توانند برای مدت طولانی در دمای 450 درجه سانتیگراد تا 500 درجه سانتیگراد کار کنند و استحکام ویژه هنوز در محدوده 150 درجه سانتیگراد بالا است. استحکام ویژه آلیاژ آلومینیوم در 150 درجه سانتیگراد کاهش می یابد و دمای کاری آلیاژ تیتانیوم کاهش می یابد. می تواند به 500 درجه سانتیگراد برسد، در حالی که دمای کار آلیاژ آلومینیوم زیر 200 درجه سانتیگراد است.
میله های آلیاژ تیتانیوم دارای مزایایی مانند استحکام بالا، چگالی کم، خواص مکانیکی خوب، چقرمگی خوب و مقاومت در برابر خوردگی هستند. علاوه بر این، میله‌های آلیاژ تیتانیوم عملکرد ضعیفی دارند، برش سختی دارند و در طول پردازش گرم مستعد جذب ناخالصی‌هایی مانند هیدروژن، اکسیژن، نیتروژن و کربن هستند. آنها همچنین دارای مقاومت سایش ضعیف و فرآیندهای تولید پیچیده هستند. تولید صنعتی تیتانیوم در سال 1948 آغاز شد. برای رفع نیازهای توسعه صنعت هوانوردی، صنعت تیتانیوم با نرخ متوسط ​​سالانه حدود 8 درصد در حال توسعه است. در حال حاضر، تمام تولید کنندگان میله های آلیاژ تیتانیوم ظرفیت تولید سالانه بیش از 40000 تن مواد فرآوری شده را دارند و نزدیک به 30 مارک میله آلیاژ تیتانیوم وجود دارد. میله های آلیاژ تیتانیوم پرکاربرد شامل Ti-6Al-4V (TC4)، Ti-5Al-2.5Sn (TA7) و تیتانیوم خالص صنعتی (TA1، TA2، و TA3).
(1) میله های آلیاژ تیتانیوم استحکام بالایی دارند
چگالی آلیاژ تیتانیوم را می توان تجزیه و تحلیل کرد، به طور کلی حدود 4.5 گرم بر سانتی متر مکعب، که تنها 60٪ فولاد است. استحکام تیتانیوم خالص فقط به استحکام فولاد معمولی در شرکت ما نزدیک است. برخی از مشکلات استحکام بالایی دارند و آلیاژ تیتانیوم از استحکام بسیاری از فولادهای ساختاری آلیاژی تحقیقاتی مرتبط بیشتر است. بنابراین، استحکام خاص (استحکام / چگالی) آلیاژ تیتانیوم بسیار بالاتر از سایر مواد طراحی سازه‌های صنعتی فلزی است که می‌توانند قطعاتی با استحکام کاری بالا، استحکام خوب و وزن سبک تولید کنند. در حال حاضر، آلیاژهای سنتی تیتانیوم چینی عمدتاً برای کار موتور هواپیماهای چینی از جمله اجزاء، قاب ها، پوسته ها، بست ها و ارابه های فرود استفاده می شوند.
(2) میله های آلیاژ تیتانیوم استحکام حرارتی بالایی دارند
دمای استفاده چند صد درجه بالاتر از آلیاژ آلومینیوم است و می تواند استحکام لازم را در دماهای متوسط ​​حفظ کند. برای مدت طولانی در 450-500 درجه سانتیگراد کار می کند، و استحکام ویژه هنوز در محدوده 150-500 درجه سانتیگراد بالا است. استحکام ویژه آلیاژ آلومینیوم در 150 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، دمای کاری آلیاژ تیتانیوم می تواند به 500 درجه سانتیگراد برسد و دمای کار آلیاژ آلومینیوم زیر 200 درجه سانتیگراد است.