بخشش های آلیاژ تیتانیوم قطعاتی هستند که با جعل مواد آلیاژ تیتانیوم به شکل ها و خواص مورد نظر ساخته شده اند. با توجه به مقاومت بالا ، چگالی کم و مقاومت در برابر خوردگی عالی آلیاژهای تیتانیوم ، فرآیند جعل نسبتاً پیچیده است و نیاز به کنترل دقیق پارامترها مانند دما ، تغییر شکل و میزان خنک کننده دارد. در زیر مراحل اصلی فرآیند و فن آوری های کلیدی برای بندهای آلیاژ تیتانیوم آورده شده است.
1. آماده سازی مواد اولیه
انتخاب بیل آلیاژ تیتانیوم
بر اساس الزامات عملکرد جعلی ، یک درجه آلیاژ تیتانیوم مناسب (مانند TI-6AL-4V) را انتخاب کنید. TI-6AL-4V یکی از رایج ترین آلیاژهای تیتانیوم است که دارای خواص کلی عالی است و به طور گسترده در هوافضا ، وسایل پزشکی و زمینه های دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.
پیش درمانی خالی
سطح بیل برای از بین بردن ناخالصی هایی مانند مقیاس و روغن برای اطمینان از کیفیت جعل تمیز می شود. تمیز کردن سطح به طور معمول با استفاده از روشهای مکانیکی (مانند شن و ماسه زدن) یا روشهای شیمیایی (مانند ترشی) انجام می شود تا از یک سطح بیل تمیز اطمینان حاصل شود و از تأثیر ناخالصی ها بر روی کیفیت Forging {1} گرم شدن جلوگیری کنید.
کنترل دمای گرمایش
دمای جعل آلیاژهای تیتانیوم بسته به نوع آلیاژ به طور معمول بین 800 درجه و 950 درجه است. دمای گرمایش بیش از حد زیاد می تواند منجر به دانه های درشت شود ، در حالی که دمای بیش از حد پایین می تواند باعث ایجاد مشکل شود. بنابراین ، کنترل دقیق دمای گرمایش برای اطمینان از کیفیت جعل بسیار مهم است.
تجهیزات گرمایشی
گرمایش با استفاده از کوره های برقی یا گازی برای اطمینان از توزیع دمای یکنواخت انجام می شود. تجهیزات گرمایش مدرن اغلب مجهز به سیستم های کنترل دما پیشرفته است که دمای گرمایش را در زمان واقعی نظارت و تنظیم می کند تا اطمینان حاصل شود که بیل در محدوده بهینه دما جعل می شود.
جو محافظ
برای جلوگیری از اکسیداسیون در دماهای بالا ، آلیاژهای تیتانیوم به طور معمول تحت جو گاز بی اثر (مانند آرگون) گرم می شوند. این جو گاز بی اثر به طور موثری از اکسیداسیون سطح جلوگیری می کند و از کیفیت سطح و خصوصیات داخلی جعل اطمینان می یابد.
3. جعل
جعل رایگان
این فرآیند برای بخش هایی که دارای اشکال ساده و ابعاد بزرگ هستند مناسب است. بیل با چکش زدن یا فشار دادن تغییر شکل می یابد. فرفری رایگان مزایایی از قبیل انعطاف پذیری بالا و سرمایه گذاری تجهیزات پایین را ارائه می دهد ، اما همچنین دقت نسبتاً کمی را نیز ارائه می دهد و بنابراین برای فرجوهایی که نیاز به شکل دقیق کمتری دارند ، مناسب است.
مرگ
مناسب برای بخشش هایی که دارای اشکال پیچیده و الزامات دقیق و با دقت بالا هستند ، با استفاده از مرده ها برای کنترل شکل نهایی جعل. جعل مرگ می تواند به طور قابل توجهی دقت ابعاد و کیفیت سطح بخشش ها را بهبود بخشد ، و این امر را برای تولید انبوه و بخشش هایی که نیاز به دقت بالایی دارند ، مناسب می کند.
جعل ایزوترمال
جعل در شرایط دمای ثابت برای فرجامان با اشکال پیچیده و نیازهای با کارایی بالا ، کاهش استرس داخلی و بهبود خصوصیات مواد مناسب است. جعل ایزوترمال به طور معمول در تجهیزات تخصصی انجام می شود و با کنترل دقیق دمای جعل و میزان تغییر شکل ، عملکرد و دقت بالایی از بخش ها را تضمین می کند.
4. خنک کننده و عملیات حرارتی
کنترل خنک کننده
پس از جعل ، بخشش های آلیاژ تیتانیوم نیاز به خنک کننده مناسب دارند. میزان خنک کننده تأثیر قابل توجهی در ریزساختار و خصوصیات جعل دارد. خنک کننده هوا یا میزان خنک کننده کنترل شده به طور معمول برای جلوگیری از فشارهای داخلی بیش از حد استفاده می شود.
عملیات حرارتی
عملیات حرارتی یک مرحله مهم فرایند در بهبود عملکرد بخشش های آلیاژ تیتانیوم است. روشهای متداول عملیات حرارتی شامل درمان محلول و درمان پیری است. درمان راه حل ریزساختار آلیاژهای تیتانیوم را بهینه می کند و قدرت و سختی آنها را بهبود می بخشد. درمان پیری بیشتر سختی و مقاومت در برابر سایش را تقویت می کند.
5. درمان و اتمام سطح
درمان سطحی
برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و سایش در مورد آلیاژ تیتانیوم ، به طور معمول به درمان سطح نیاز است. روشهای معمول تصفیه سطح شامل آنودایزاسیون ، آبکاری و پاشش است. این تکنیک های تصفیه سطح می توانند عمر خدمات و عملکرد بخشش های آلیاژ تیتانیوم را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند.
اتمام
به پایان رساندن فرآورهای آلیاژ تیتانیوم به طور معمول شامل فرآیندی مانند چرخش ، فرز و سنگ زنی است. به پایان رساندن بیشتر ، دقت بعدی و کیفیت سطح فرجوها را بهبود می بخشد و اطمینان حاصل می کند که آنها نیازهای استفاده نهایی را برآورده می کنند.
برنامه ها و توسعه آینده
بخشش های آلیاژ تیتانیوم ، به دلیل مقاومت بالا ، چگالی کم و مقاومت در برابر خوردگی عالی ، در هوافضا ، وسایل پزشکی ، خودرو و سایر صنایع به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. با پیشرفت مستمر فناوری ، فرآیند تولید فرجده های آلیاژ تیتانیوم بیشتر تصفیه می شود و دامنه کاربرد آنها نیز گسترش می یابد. در آینده ، با توسعه بیشتر مواد آلیاژ تیتانیوم و بهبود مداوم فرآیندهای تولید ، بخشش های آلیاژ تیتانیوم نقش مهمی در زمینه های بیشتر بازی می کنند و به مواد ترجیحی برای قطعات با کارایی بالا تبدیل می شوند. به طور خلاصه ، فرآیند تولید اقلیم های آلیاژ تیتانیوم شامل چندین مرحله و فن آوری های کلیدی است که هر یک از آنها برای اطمینان از عملکرد بالا و دقت بالا از فرجوها به کنترل و بهینه سازی دقیق نیاز دارند. با پیشرفت فناوری ، بخشش های آلیاژ تیتانیوم مزایای منحصر به فرد خود را در زمینه های بیشتر نشان می دهند و به مواد ارجح برای قطعات با کارایی بالا تبدیل می شوند.
این شرکت دارای خطوط تولید پردازش تیتانیوم داخلی ، از جمله:
خط تولید لوله تیتانیوم دقیق با گزارش آلمانی (ظرفیت تولید سالانه: 30،000 تن) ؛
خط نورد فویل تیتانیوم ژاپنی-فن آوری (نازکترین تا 6μm) ؛
خط اکستروژن مداوم میله تیتانیوم کاملاً خودکار ؛
صفحه تیتانیوم هوشمند و آسیاب اتمام نوار ؛
سیستم MES کنترل دیجیتال و مدیریت کل فرآیند تولید را امکان پذیر می کند و به دقت ابعاد محصول 0.01μm پوند می رسد.
نامه الکترونیکی
