راهنمای نهایی برای فولاد کربنی CNC

فولاد کربنی پرمصرف ترین ماده در آن استماشینکاری CNCبرای قطعات صنعتی، به دلیل استحکام متعادل، کارایی هزینه و سازگاری گسترده با فرآیندهای ساخت.
انتخاب درجه غلط فولاد کربنی می‌تواند منجر به ماشین‌کاری ضعیف، سایش غیرمنتظره ابزار، از دست رفتن اهداف تحمل یا حتی خرابی قطعه در استفاده نهایی شود.
این راهنما 5 دسته اصلی را تجزیه می کندفولاد کربن CNC، نمرات کلیدی آنها، رفتار ماشینکاری و کاربردهای ایده آل برای کمک به مهندسان و تیم های تدارکات در انتخاب مواد سریعتر و دقیق تر.

فولاد ساختاری کربنیگزینه ورودی-سطح،-حجمی بالا برای قطعات-CNC همه منظوره، با محتوای کربن کم است که شکل پذیری و جوش پذیری عالی را ارائه می دهد.

درجه هسته: فولاد AISI 1018
فولاد AISI 1018 حاوی 0.18 درصد کربن با حداقل عناصر آلیاژی است که آن را به یکی از مقرون به صرفه ترین گریدهای فولاد کربنی موجود در بازار تبدیل می کند.
انعطاف پذیری و مقاومت ضربه ای خوبی ارائه می دهد، اگرچه استحکام کششی آن کمتر از انواع کربن{0} بالاتر است.

ماشینکاری و موارد استفاده
رارتبه ماشینکاری فولاد کربنیاز 1018 متوسط ​​است: سختی کم آن سایش ابزار را کاهش می دهد، اما تراشه های طولانی و رشته ای تولید می کند که در صورت عدم استفاده از تراشه شکن، می تواند زمان چرخه را کاهش دهد.
این برای براکت‌های بدون بار-، جداکننده‌ها و اجزای سازه‌ای که هزینه آن در اولویت است، ایده‌آل است.
برای-ساخت‌های نمونه اولیه با حجم کم، 1018 به خوبی با آن جفت می‌شودخدمات نمونه سازی CNCگردش کار برای پایین نگه داشتن هزینه های مواد و ماشینکاری.

درخواست قیمت CNC فولاد 1018

فولاد ساختاری کربن با کیفیتبالاتر از نمرات ساختاری پایه قرار می گیرد، با کنترل های ترکیب شیمیایی دقیق تر و سازگاری مکانیکی بهبود یافته برای قطعات دقیق.

درجه هسته: فولاد AISI 1045
فولاد AISI 1045 دارای 0.45 درصد کربن است که استحکام کششی و سختی قابل توجهی بالاتری نسبت به 1018 دارد و پس از عملیات حرارتی مقاومت سایشی خوبی دارد.
ترکیب یکنواخت آن تنوع مواد را کاهش می‌دهد، و آن را برای ماشین‌کاری‌های با تحمل{0} محکم قابل اعتماد می‌کند.

عملکرد و کاربردهای ماشینکاری
1045 در حین برش، تراشه های کوتاه و شکسته ای شکل C تولید می کند که باعث بهبودتشکیل تراشه ماشینکاری CNCکنترل و کاهش زمان خرابی برای پاکسازی تراشه.
این بهترین انتخاب-استفولاد کربنی برای شفت های CNC، چرخ دنده ها و بست هایی که به استحکام متعادل و دقت ابعادی نیاز دارند.
بسیاریشفت های CNC ماشین کاری شدهبرای تجهیزات صنعتی از 1045 به دلیل پاسخ ماشینکاری قابل پیش بینی و قابلیت سخت شدن پس از پردازش{1}} تولید می شوند.

قیمت قطعه دقیق 1045 را دریافت کنید

فولاد کربن برش رایگان-به‌طور خاص برای به حداکثر رساندن سرعت ماشین‌کاری و پرداخت سطحی فرموله شده است، که آن را برای دوره‌های تولید{0} با حجم بالا ایده‌آل می‌کند.

درجه هسته: AISI 12L14 رایگان-برش فولاد
فولاد برش آزاد AISI 12L14 حاوی اجزای سولفید سرب و منگنز است که به عنوان تراشه شکن طبیعی در طول برش عمل می کنند.
این اجزاء اصطکاک بین ابزار و قطعه کار را کاهش می‌دهند و به سرعت تغذیه سریع‌تر و عمر طولانی‌تر ابزار اجازه می‌دهند.

مزایا، محدودیت ها و موارد استفاده
بزرگترین مزیت 12L14 سرعت ماشینکاری 30 تا 40 درصد سریعتر نسبت به 1018 است.پرداخت سطح فولاد کربنیدرست خارج از دستگاه
محدودیت اصلی آن کاهش جوش پذیری و مقاومت ضربه کمتر است، بنابراین برای قطعات ساختاری یا بار{0} زیاد مناسب نیست.
این بهترین انتخاب برایفولاد کربنی برای تولید انبوه قطعات CNCمانند کانکتورها، پین ها و قطعات دقیق کوچک که زمان چرخه مستقیماً بر هزینه تأثیر می گذارد.
برای مولفه‌های تبدیل‌شده با حجم بالا، 12L14 اغلب با آن جفت می‌شودماشینکاری CNC سوئیسبرای دستیابی به تلورانس‌های{0} بسیار کم در سرعت بالا.

فولاد ساختاری آلیاژیعناصری مانند کروم، مولیبدن و نیکل را به فولاد کربنی اولیه اضافه می کند، استحکام، چقرمگی و سخت شدن را برای کاربردهای{0}}با استرس بالا افزایش می دهد.

درجه هسته: فولاد آلیاژی AISI 4140
فولاد آلیاژی AISI 4140 یک گرید کروم-مولیبدن با استحکام کششی عالی، مقاومت در برابر خستگی و قابلیت سخت شدن از طریق-است.
در حالت آنیل شده خود قابلیت ماشینکاری خوبی را حفظ می کند و می تواند برای رسیدن به سختی بالا برای شرایط بار سخت، عملیات حرارتی شود.
این به طور گسترده برای اجزای هیدرولیک، شفت دنده، و-بسته‌کننده‌های با استحکام بالا در تجهیزات صنعتی سنگین استفاده می‌شود.

درجه کربن‌سازی: فولاد کربن‌کننده AISI 8620
فولاد کربورکننده AISI 8620 یک درجه آلیاژ پایین- است که برای سخت شدن بدنه طراحی شده است و یک سطح بیرونی سخت و مقاوم در برابر سایش ایجاد می‌کند و در عین حال هسته داخلی سخت و مقاوم در برابر ضربه را حفظ می‌کند.

این گزینه برای چرخ دنده های انتقال، میل بادامک و سایر قطعاتی است که به مقاومت در برابر سایش سطح و چقرمگی هسته نیاز دارند.

در مورد قطعات فولادی با آلیاژ بالا بحث کنید

فولاد ابزار کربنیک دسته-کربن و آلیاژ بالا- است که برای حداکثر سختی و مقاومت در برابر سایش طراحی شده است و عمدتاً برای ابزارهای برش، قالب‌ها و اجزای سایش استفاده می‌شود.

فولاد ابزار AISI O1
فولاد ابزار AISI O1 یک درجه سخت‌کننده روغن با قابلیت ماشینکاری خوب در حالت آنیل شده است و پس از عملیات حرارتی به سختی بالایی دست می‌یابد.
معمولاً برای پر کردن قالب ها، تیغه های برش و قطعات گیج دقیق استفاده می شود.

فولاد ابزار AISI D2
فولاد ابزار AISI D2 از جنس-کروم،-کربن بالا با مقاومت سایشی استثنایی و پایداری ابعادی در هنگام سخت شدن است.
ماشین‌کاری آن از O1 دشوارتر است، اما عمر مفید بسیار طولانی‌تری را برای برنامه‌های{1}}ابزاری با سایش بالا ارائه می‌کند.
توجه داشته باشید که قطعات فولادی ابزار نیاز به تنظیم دقیق پارامتر ماشینکاری دارند تا از سایش بیش از حد ابزار و آسیب به سطح جلوگیری شود.

تفاوت در ماشینکاری در گریدهای فولاد کربنی با مقایسه مستقیم تشکیل تراشه و ریزساختار مشخص می شود.

مقایسه تشکیل تراشه
گریدهای کربن پایین مانند 1018، تراشه‌های آبی رنگ‌آمیزی طولانی، پیوسته و گرم- تولید می‌کنند که می‌تواند اطراف ابزار پیچیده شود و باعث نقص سطح شود.
نمرات برش با کربن بالاتر یا آزاد-مانند 1045 براده‌های کوتاه، تمیز و نقره‌ای شکل C{3}} را تولید می‌کنند که به راحتی تخلیه می‌شوند و زمان خرابی را کاهش می‌دهند و سطح کار را بهبود می‌بخشند.

توضیح ریزساختار
فولادهای برش آزاد مانند 12L14 دارای اجزای سرب و گوگرد پراکنده ای هستند که به عنوان تراشه شکن داخلی عمل می کنند و در هنگام عبور ابزار برش از مواد، تراشه ها را می شکند.
این ریزساختار همان چیزی است که سرعت برش سریع‌تر و پرداخت سطحی بهتر را بدون کاهش دقت ابعادی ممکن می‌سازد.

از جدول زیر برای مقایسه ویژگی های کلیدی گریدهای فولاد کربنی متداول CNC در یک نگاه استفاده کنید:

فولاد کربنی مستعد زنگ زدگی است، بنابراین تعیین سطح مناسب برای عملکرد بلندمدت قطعه، به ویژه برای برنامه های کاربردی در فضای باز یا در معرض رطوبت{1}} بسیار مهم است.
مشترکخدمات تکمیل سطوح CNCبرای فولاد کربنی شامل روکش روی، اکسید سیاه، پوشش پودری و لاک شفاف است که هر کدام سطوح مختلفی از محافظت در برابر خوردگی و ظاهر آرایشی را ارائه می دهند.
برای قطعات سایش بالا، آبکاری کروم سخت یا نیتریدینگ نیز می‌تواند برای افزایش سختی سطح در کنار مقاومت در برابر خوردگی اعمال شود.

توصیه های سطح کار را دریافت کنید