مراحل کلیدی آهنگری تیتانیوم که باید بدانید

وقتی صحبت از آهنگری تیتانیوم به میان می آید، تسلط بر هر مرحله برای دستیابی به نتایج با کیفیت{0} بسیار مهم است. چه برای کاربردهای هوافضا، پزشکی یا صنعتی به آهنگری تیتانیوم نیاز داشته باشید، درک فرآیند عملکرد مطلوب را تضمین می کند.

دریافت اطلاعات فنی دقیق

آهنگری موفق تیتانیوم با آماده سازی دقیق بیلت شروع می شود. سطح بیلت باید صاف و عاری از نقص یا ناخالصی باشد. روش های متداول آماده سازی شامل چرخش یا آسیاب بدون مرکز است. برای جلوگیری از اکسیداسیون و{3}}مناطق تحت تأثیر حرارت، همیشه به جای برش گاز از اره نواری استفاده کنید.

کنترل دما ضروری است:

دمای گرمایش: دما را بین 940 درجه تا 1150 درجه حفظ کنید و برای درجه های خاص تیتانیوم تنظیم کنید. دماهای پایین تر دشواری آهنگری را افزایش می دهند، در حالی که دماهای بالاتر خطر اکسید شدن را دارند.

اتمسفر گرمایشی: از اتمسفر اکسید کننده برای کاهش آلودگی گاز و جلوگیری از اشباع هیدروژن استفاده کنید.

پیش گرم کردن قالب: همچنین قالب باید از قبل تا 250-350 درجه گرم شود و برای مدت معقولی گرم نگه داشته شود تا اختلاف دما بین قالب و آلیاژ تیتانیوم کاهش یابد و از استرس حرارتی در حین آهنگری جلوگیری شود.

قدرت آهنگری موثر، تغییر شکل و نسبت:

قدرت آهنگری: نیروی خیلی کم تغییر شکل پلاستیک را محدود می کند، در حالی که نیروی بیش از حد ممکن است باعث ترک خوردن شود.

نسبت آهنگری: نسبت را بین 1.2 تا 1.5 نگه دارید تا از ترک های سطحی جلوگیری کنید.

تغییر شکل: کنترل تغییر شکل فورج قالب بین 40٪ و 80٪. دمای یکنواخت را برای جلوگیری از ترک خوردن حفظ کنید.

آلیاژ تیتانیوم در هنگام آهنگری سیالیت ضعیفی دارد، بنابراین قالب باید قبل از آهنگری روغن کاری شود. روانکاری سیالیت آلیاژ تیتانیوم را بهبود می بخشد و از چسبیدن آهنگری به قالب جلوگیری می کند. روان کننده های رایج شامل مخلوطی از گرافیت کلوئیدی و آب، یا مخلوطی از گرافیت و روغن بر پایه-یا بر پایه آب-می باشد.

تمیز کردن: برای جلوگیری از ایجاد ترک در فرآیندهای بعدی، اکسیدهای سطحی و عیوب سطحی را آسیاب و حذف کنید.

عملیات حرارتی: فرآیند عملیات حرارتی را با توجه به درجه تیتانیوم و وضعیت سازمانی پس از آهنگری برای بهبود سازماندهی و عملکرد آن تعیین کنید.

قالب های آهنگری تیتانیوم با قالب های فولادی متفاوت است. قالب هایی را با نرخ انقباض کاهش یافته، معمولاً 1:1.87 طراحی کنید و ضخامت را تا 50 درصد برای حفره های عمیق و پیچیده افزایش دهید.

سرعت گرمایش و سرمایش را برای جلوگیری از ترک خوردن کنترل کنید.

جهت مواد را به درستی تراز کنید تا از ناهماهنگی جلوگیری شود.

برای بهبود نتایج برای آلیاژهای تیتانیوم با استحکام بالا-از آهنگری چند پاس استفاده کنید.

در مورد نیازهای پروژه خود بحث کنید

کارخانه ما یک مرکز تولید اختصاصی مجهز به ماشین آلات مدرن برای پردازش تیتانیوم دارد. ما مجموعه کاملی از تجهیزات شامل پرس آهنگری، آسیاب های نورد سرد و گرم، خطوط لوله کشی و جوشکاری، ماشین های کشش میله و سیم و واحدهای تصفیه سطح داریم. این به ما این امکان را می دهد که فرآیند تولید را از مواد خام تا محصولات نهایی مانند ورق ها، صفحات، لوله ها، میله ها و سیم ها کنترل کنیم. کارگاه ما می‌تواند سفارش‌های-حجمه‌ای را انجام دهد و در عین حال کیفیت ثابتی را در طیف محصولات ما حفظ کند.

بسته بندی ما برای حداکثر امنیت و استانداردهای بین المللی طراحی شده است. ما از جعبه های چوبی مناسب برای صفحات و میله های سنگین، با بسته بندی داخلی ضد آب و مسدود کننده برای جلوگیری از حرکت استفاده می کنیم. لوله ها و کویل ها به طور ایمن در جعبه های چوبی با لبه های تقویت شده و درپوش های انتهایی محافظ بسته بندی می شوند. برای اقلام کوچک‌تر مانند سیم‌ها و نوارها، از کارتن‌های صادراتی استاندارد با پلاستیک داخلی و آب‌بندی ضد رطوبت{3}}استفاده می‌کنیم. همه بسته‌ها به وضوح با جزئیات محصول، وزن و دستورالعمل‌های جابجایی علامت‌گذاری شده‌اند تا اطمینان حاصل شود که ورود ایمن است. ما همچنین می‌توانیم روش‌های بسته‌بندی، مانند پالت‌سازی یا بهینه‌سازی کانتینر را بر اساس نیازهای خاص حمل و نقل و مشتری سفارشی کنیم.

در مورد نیازهای پروژه خود بحث کنید