تخلخل مشکلی است که اغلب هنگام جوشکاری صفحات و لوله های تیتانیوم Ti6AL4V با آن مواجه می شود. علت اصلی ایجاد تخلخل به دلیل تأثیر هیدروژن است. ایجاد تخلخل در فلز جوش عمدتاً بر استحکام خستگی اتصال تأثیر می گذارد. هیدروژن عامل اصلی ترک های سرد و تشکیل تخلخل است. از آنجایی که هیدروژن کمتر از 3{3}} 0 درجه است، حلالیت در فاز آلفا بسیار کم است، با حلالیت محدود تنها 0.002٪ در دمای اتاق. هنگامی که جوش یا ناحیه متاثر از حرارت پس از جوشکاری تا دمای زیر 300 درجه سرد می شود، هیدروژن بیش از حد اشباع شده به شکل هیدرید تیتانیوم (فاز) رسوب می کند. پارامترهای فرآیند جوشکاری را به درستی انتخاب کنید، سطح جوش، سطح سیم روی پوست اکسید، روغن و سایر مواد آلی را به طور کامل حذف کنید. جریان گاز آرگون و سرعت جریان را کنترل کنید تا از تلاطم جلوگیری کنید که بر اثر حفاظت بادی تأثیر می گذارد. استفاده از جوشکاری قوس تنگستن آرگون دستی جوشکاری آلیاژ تیتانیوم روش ترک عملی است، می تواند نتایج رضایت بخشی را به دست آورد.



ترکیب شیمیایی
|
مقطع تحصیلی |
N |
C |
H |
Fe |
O |
ال |
V |
پا |
مو |
|
نی |
Ti |
Gr1 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.2 |
0.18 |
/ |
/ |
|
/ |
/ |
/ |
بال |
Gr2 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.3 |
0.25 |
|
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
بال |
Gr3 |
0.05 |
0.08 |
0.015 |
|
0.3 |
0.35 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
بال |
Gr4 |
0.05 |
|
0.08 |
0.015 |
0.5 |
0.4 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
|
Gr5 |
0.05 |
0.08 |
0.015 |
0.4 |
0.2 |
5.5~6.75 |
3.5~4.5 |
/ |
/ |
|
/ |
بال |
Gr7 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.3 |
0.25 |
/ |
/ |
|
0.12~0.25 |
/ |
/ |
بال |
Gr9 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.25 |
0.15 |





