چدن مقاوم در برابر سایش دهان سفید کروم با کربن بالا، در فرآیند خاموش کردن و خنک کردن A r 1 یا بیشتر، استحکام کششی بسیار کم است، ازدیاد طول نیز بسیار کم است. در عین حال، این ماده دارای رسانایی حرارتی پایین، دمای خاموش کردن بالا، فرآیند خاموش کردن سطح مقطع قطعه کار از اختلاف دما زیاد است، که منجر به تنش حرارتی بیش از حد می شود، و در نهایت بالاتر از 700 درجه آسان برای ایجاد ترک های خاموش کننده ناشی از تنش حرارتی . در حال حاضر، اکثریت قریب به اتفاق ترک بالای 750 درجه، زمان خنک شدن در 30 تا 120 ثانیه. فولاد معمولی در 650 درجه بالاتر از مرحله الاستیک-پلاستیک، خطر ترک خوردگی استرس حرارتی بزرگ نیست، ترک خوردگی استرس حرارتی در ریخته گری و آهنگری بزرگ رخ می دهد، تنش های سازمانی ناشی از ترک رایج ترین است، به طور کلی نیاز به کنترل دقیق میزان خنک کننده مارتنزیتی است. فرآیند تبدیل برای خاموش کردن و خنک کردن چدن سفید کروم با کربن بالا، سرعت خنک کننده در دمای بالا باید به شدت کنترل شود، ماده Ms کم است (کمتر یا مساوی 200 درجه)، استحکام کششی در دمای پایین بالا است. و خطر ترک خوردگی در طول تحول سازمانی نسبتاً کم است. برای چدن سفید کروم با کربن بالا، اصل خنک کننده این است: کنترل دقیق سرعت خنک کننده در دمای بالا، کنترل مناسب دمای مایع.
بنابراین، در حال حاضر، برای چکش صفحه، تیغه، ورق آستر و دیگر خطر ترک خوردگی قطعات بزرگ شکل، بیش از استفاده از فرونشاندن هوا، باد خاموش، خاموش کردن غبار باد. کاربرد خنک کننده مه بادی نسبتاً بالغ است، که با سرعت خنک کننده نسبتاً آهسته در دماهای بالا و خطر نسبتاً کمی ترک خوردگی مشخص می شود، اما پدیده خنک کننده ناهموار وجود دارد. مایع خاموش کننده ACR را می توان به عنوان جایگزینی برای خنک کننده مه بادی برای بهبود یکنواختی خنک کننده در نظر گرفت. برای محصولات توپ ریخته گری مقاوم در برابر سایش با کروم بالا، به دلیل تقارن ساختاری، خطر ترک خوردن نسبتاً کمتر است، می توان از خاموش کردن روغن استفاده کرد و در حال حاضر از خاموش کردن روغن همدما با سرعت خنک کننده کمتر استفاده می شود.
به طور خلاصه، اگرچه برخی از مواد مقاوم در برابر سایش خنک کننده عملیات حرارتی با استفاده از محیط خنک کننده خنک کننده مبتنی بر آب پلیمری محلول در آب وجود داشته است که برای جایگزینی خنک کننده مه هوا و بخشی از روغن همدما استفاده می شود، اما صنعت هنوز عمدتاً معدنی است. روغن کوئنچ مبتنی بر روغن، که می تواند ترک خوردگی را بهتر کنترل کند. دلیل این امر این است که محیط خنک کننده کوئنچ محلول در آب موجود هنوز برای کنترل سرعت خنک کننده در دمای پایین رضایت بخش نیست. از طریق یک دوربین پرسرعت، همراه با اندازه‌گیری دمای پروب نقره‌ای، منحنی‌های خنک‌کننده روغن‌های سریع معمول، روغن‌های همدما و مایع‌های خاموش کننده مبتنی بر PAG و مایعات خاموش کننده مبتنی بر PVP مورد آزمایش قرار گرفتند و با وضعیت فیلم‌سازی رسانه‌ها مقایسه شدند. سطح قطعه کار در دماهای مختلف.
نرخ خنک‌کننده در دمای پایین محیط خنک‌کننده کوئنچ عمدتاً به دمای مشخصه پایین‌تر مربوط می‌شود. برای رسانه های خنک کننده کوئنچ مبتنی بر روغن، دمای مشخصه پایین تر را می توان به راحتی با کنترل نقطه جوش روغن پایه کنترل کرد. محدوده تقطیر روغن پایه ویسکوزیته مختلف متفاوت است، با انتخاب ویسکوزیته 40 درجه از 10 mm2 / s تا 200 mm2 / s بالاتر از روغن پایه، روغن خاموش کننده را می توان به راحتی تحت دمای مشخصه از 200 درجه تا 400 به دست آورد. درجه قابل تنظیم برای محیط خنک کننده و خنک کننده محلول در آب، به دلیل اینکه نقطه جوش آب در فشار اتمسفر در 100 درجه ثابت است، نمی توان آن را تغییر داد، فقط می توان از طریق فیلم پلیمری روی سطح قطعه کار برای دستیابی به افزایش نقطه دمای مشخصه پایین تر به دست آورد. . برای PAG، به دلیل دمای انتقال شیشه ای آن کمتر از 0 درجه و وزن مولکولی کوچک، نمی تواند یک لایه پلیمری پایدار بر روی سطح قطعه کار تشکیل دهد، بنابراین مهم نیست که غلظت آن چقدر تغییر کند، دمای مشخصه پایین تر و آب خالص آن محلول مشابه حدود 120 درجه است. همانطور که برای مولکول PVP، دمای انتقال شیشه ای آن تا 180 درجه است، تشکیل فیلم PVP در دماهای بالا نمی تواند جریان داشته باشد، بنابراین یک قطعه کار و نقش عایق حرارتی بین آب را بازی می کند، و بنابراین می تواند ثابت باشد. در دمای قطعه کار 200 درجه یا بیشتر، کل فرآیند انتقال حرارت از انتقال حرارت جوش به انتقال حرارت همرفتی و روغن خاموش کننده سریع قابل مقایسه با روغن خاموش کننده برای رسیدن به جایگزینی روغن خاموش کننده در برخی شرایط کاری است. با این حال، می توان آن را از منحنی خنک کننده نیز مشاهده کرد، در حالی که با افزایش نقطه دمای مشخصه در زیر محیط خنک کننده و خنک کننده، به دلیل وجود پلیمر، مرحله فیلم بخار نیز به طور قابل توجهی گسترش می یابد، ممکن است مشکلات یکنواختی خنک کننده وجود داشته باشد. بنابراین، برای گسترش بیشتر دامنه کاربرد سیالات خاموش کننده در صنعت مواد مقاوم در برابر سایش، لازم است مطالعه دقیق تری در مورد سینتیک انحلال پلیمرهای محلول در آب مورد استفاده در دماهای بالا انجام شود و طرحی بیشتر طراحی شود. ساختار مولکولی ظریف برای پلیمرها در صورت نیاز.
در حال حاضر، تجاری سازی موفقیت آمیز رسانه های خنک کننده و خنک کننده پلیمری محلول در آب عمدتا شامل PAG، ACR و PVP است، هیچ کاربرد موفقیت آمیزی از PAG در زمینه عملیات حرارتی مواد مقاوم در برابر سایش وجود ندارد، زیرا سرعت خنک کننده آن بسیار سریع است. نیازهای خنک کننده مواد مقاوم در برابر سایش کروم با کربن بالا را برآورده می کند که به راحتی می تواند منجر به ترک خوردگی محصول شود. ACR و PVP بخشی از موارد کاربردی موفق بوده اند: استفاده از فیلم بخار مایع خاموش کننده ACR ویژگی های بسیار پایدار خنک کننده مه هوای جایگزین برای آستر مقاوم در برابر سایش، تیغه ها و چکش ها و سایر محصولات خنک کننده است، نه تنها می تواند بسیار باشد. کنترل خوب ترک خوردگی، بلکه یکنواختی خنک کننده محصول را نیز بهبود می بخشد. استفاده از پلیمرها را می توان برای تثبیت لایه روی سطح قطعه کار استفاده کرد، می تواند به طور موثر ویژگی های محیط را در زیر نقطه دما بهبود بخشد، سرعت خنک کننده در دمای پایین را کاهش دهد تا عملکرد خنک کننده مشابهی با روغن همدما به دست آورد، و با موفقیت در خاموش کردن توپ ریخته گری مقاوم در برابر سایش با کروم بالا Cr12 استفاده می شود تا به جای روغن خاموش کننده همدما به دست آید. برای دستیابی به محیط تحت دمای مشخصه قابل تنظیم متفاوت، محیط خنک کننده خاموش کننده محلول در آب را فقط می توان از طریق لایه پلیمری روی سطح قطعه کار برای دستیابی به دمای مشخصه پایین تر از نقطه جوش آب در نزدیکی (120 درجه) به دست آورد. تنظیم دمای بالاتر. این امر مستلزم مطالعه عمیق تری از سینتیک حلالیت پلیمرها در دماهای بالا است که تنها با طراحی پیچیده تر ساختار پلیمری قابل دستیابی است.
