فرآیند نورد آلیاژ تیتانیوم

تکنولوژی نورد آلیاژ تیتانیوم یک فرآیند مهم فلزکاری است که شامل شکل دادن مواد آلیاژ تیتانیوم به اشکال و اندازه های دلخواه با نورد است.
ملزومات فرآیند
فرآیند نورد تیتانیوم یک مرحله کلیدی در تولید آلیاژهای تیتانیوم است که به طور مستقیم بر ریزساختار و خواص ماکروسکوپی مواد تأثیر می گذارد. موارد زیر برخی از نکات اصلی فرآیند نورد آلیاژ تیتانیوم است:
کنترل دمای نورد:
پنجره دمای نورد آلیاژ تیتانیوم باریک و هدایت حرارتی ضعیف است، بنابراین کنترل دمای دال بسیار حیاتی است. دمای نورد باز خیلی زیاد است یا تغییر شکل نورد خیلی زیاد است ممکن است منجر به افزایش شدید دمای ناحیه مرکزی قطعات نورد شده و در نتیجه خراب شدن پلاستیک و غلتش ناهموار شود.

نورد چند پاس:
نورد ورق آلیاژ تیتانیوم معمولاً نیاز به چندین عبور نورد گرم دارد که برای کنترل ریزساختار و خواص مواد مناسب است و ممکن است بین هر پاس یک عملیات بازپخت برای بازیابی انعطاف پذیری ماده لازم باشد.
ضخامت مواد به تدریج از طریق چند پاس نورد کاهش می یابد.
توزیع نرخ زیر فروش:
در طی فرآیند نورد، توزیع فرورفتگی ها تأثیر قابل توجهی بر ناهمسانگردی ماده دارد. به عنوان مثال، ناهمسانگردی ماده عملاً حذف می شود زمانی که توزیع نرخ پرس بین پاس های نورد متقاطع و طولی 1:1 باشد.
سرعت چرخش:
سرعت نورد بر توزیع دمای دال تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر کیفیت و بهره وری نورد تأثیر می گذارد. در مرحله نورد باز، به منظور جلوگیری از حوادث ناشی از گاز گرفتن در استفاده عمومی از سرعت کم. با نازک شدن قطعات نورد، سرعت نورد را می توان افزایش داد، اما معمولاً از مقدار معینی تجاوز نمی کند.
تجهیزات نورد:
استفاده از تجهیزات نورد پیشرفته، مانند واحدهای برگشت پذیر تراورس سریع، واحدهای نورد پیوسته، آسیاب های دقیق و آسیاب های مدولار، می تواند راندمان نورد و کیفیت محصول را بهبود بخشد.
سیستم کنترل خودکار
سیستم کنترل خودکار کامل را برای کل فرآیند توسعه دهید، تولید خودکار نورد کنترل شده با دما را درک کنید، و سطح خودکارسازی و هوشمندی فرآیند تولید را بهبود بخشید.
فرآیند نورد جدید
استفاده از آسیاب سه رول Y-type به جای آسیاب دو رول سنتی می تواند نورد میکرو کششی بدون پیچش تک خط را محقق کند و سرعت نورد را بهبود بخشد.
پنجره نورد تعیین می شود:
پنجره دمای نورد آلیاژ تیتانیوم نورد گرم را از طریق آزمایش‌ها و تجزیه و تحلیل شبیه‌سازی تعیین کنید تا مبنایی برای توسعه مقررات فرآیند نورد گرم فراهم کنید.
آماده سازی بیلت:
تیتانیوم خالص و آلیاژهای کم آلیاژ را می توان همراه با بیلت ها به شکل فورج قالبی، شمش های نورد یا شمش تخت عرضه کرد، در حالی که گریدهای آلیاژی بالا نیاز به آهنگری آزاد دارند.
توسعه رویه نورد:
توسعه مقررات نورد، از جمله طراحی بیلت، سیستم تحت فشار، سیستم سرعت، سیستم دما و غیره، نیاز به در نظر گرفتن خواص مواد، ظرفیت تجهیزات و راندمان تولید دارد.