فناوری پوشش PVD یک تکنیک پیشرفته در زمینه تصفیه سطح است که ماده منبع را به دمای بالا گرم می کند و آن را مستقیماً از حالت جامد به حالت بخار تبدیل می کند. سپس بخار بر روی سطح قطعه کار در یک محیط خلاء قرار می گیرد و یک پوشش سخت را ایجاد می کند. این فرایند نه تنها بسیار کارآمد است بلکه یکنواختی و تراکم را نیز تضمین می کند.
پوشش های آلیاژ تیتانیوم مقاوم در برابر سایش از تجهیزات و فرآیندهای پوشش خلاء پیشرفته استفاده می کنند و به طور قابل توجهی مصرف مواد و انرژی و تأثیرات زیست محیطی را کاهش می دهند. این فناوری به طور گسترده ای در انواع ابزارها ، چاقوها ، قالب ها ، صنایع دستی ، وسایل تزئینی و اجزای موجود در بخش های پزشکی و هوافضا مورد استفاده قرار می گیرد و یک پوشش آلیاژ سخت برای این محصولات فراهم می کند ، عملکرد و عمر آنها را تقویت می کند.
هسته فناوری پوشش خلاء در استفاده از محیط خلاء نهفته است. در شرایط خلاء ، مواد فلزی در دماهای بالا تبخیر می شوند و بر روی سطح بستر قرار می گیرند و یک پوشش یکنواخت و متراکم را تشکیل می دهند. اگرچه هدایت فیلم های تیتانیوم خالص نسبتاً کم است ، دوپینگ با عناصر (مانند آلومینیوم و سیلیکون) یا آلیاژ می تواند به طور قابل توجهی هدایت آنها را بهبود بخشد و آنها را برای تهیه پوشش های رسانا در دستگاه های الکترونیکی مناسب می کند. پوشش خلاء یک پوشش یکنواخت و متراکم را روی سطوح آلیاژ تیتانیوم تشکیل می دهد و به طور قابل توجهی خوردگی و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد. در صنعت هوافضا ، این فناوری می تواند طول عمر مؤلفه را گسترش دهد ، بهره وری عملیاتی را تقویت کرده و ایمنی را بهبود بخشد. متداول ترین روش پوشش خلاء PVD است که یک پوشش ضد خوردگی بر روی سطوح آلیاژ تیتانیوم برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می کند.
با این حال ، پوشش خلاء PVD آلیاژهای تیتانیوم نیز چالش های فنی را ارائه می دهد. با توجه به خصوصیات ذاتی آلیاژهای تیتانیوم ، برای اطمینان از کیفیت پوشش و عملکرد ، کنترل دقیق پارامترهای فرآیند در طی فرآیند پوشش مورد نیاز است.
به طور خلاصه ، پوشش PVD از آلیاژهای تیتانیوم یک فناوری درمانی کارآمد ، سازگار با محیط زیست و به طور گسترده استفاده می شود که نقش مهمی در بهبود عملکرد محصول و عمر خدمات دارد.
این شرکت دارای خطوط تولید پردازش تیتانیوم داخلی ، از جمله:
خط تولید لوله تیتانیوم دقیق با گزارش آلمانی (ظرفیت تولید سالانه: 30،000 تن) ؛
خط نورد فویل تیتانیوم ژاپنی-فن آوری (نازکترین تا 6μm) ؛
خط اکستروژن مداوم میله تیتانیوم کاملاً خودکار ؛
صفحه تیتانیوم هوشمند و آسیاب اتمام نوار ؛
سیستم MES کنترل دیجیتال و مدیریت کل فرآیند تولید را امکان پذیر می کند و به دقت ابعاد محصول 0.01μm پوند می رسد.
نامه الکترونیکی
