کیفیت صفحه تیتانیوم Ti-13Nb-13زیر تا حد زیادی توسط فرآیند ذوب سازنده صفحه تیتانیوم، از جمله ترکیب شیمیایی تیتانیوم، تمیزی آب تیتانیوم (گازها، عناصر مضر، اجزاء) و کیفیت بیلت ریخته گری (تفکیک ترکیبی، کربن زدایی و وضعیت سطح آن)، که دقیقاً نقاط کنترل کلیدی عملیات ذوب هستند.
علاوه بر این، صفحه تیتانیوم صنعتی نیز به سختی کافی برای اطمینان از اینکه کل سطح مقطع فنر برای به دست آوردن ریزساختار و خواص مکانیکی یکنواخت نیاز دارد. علت اصلی ترکهای خستگی، آخالهای اکسیدی در تیتانیوم است و آخالهای D نسبت به آخالهای B برای عمر خستگی مضرتر هستند. بنابراین، کارخانههای تیتانیوم خارجی و کارخانههای خودروسازی روی صفحه تیتانیوم صنعتی در اجزای اکسید، الزامات بالاتری را مطرح میکنند، مانند الزامات استاندارد SKF سوئد برای تیتانیوم در محتوای اکسیژن کمتر از 15 × 10-6، اجزاء D کمتر از ب گنجاندن. به خصوص ادغام های Al2O3 و TiN روی عمر خستگی فنرهای تیتانیومی بسیار مضر است. به منظور تولید ورق تیتانیوم صنعتی با کیفیت بالا، در گذشته معمولاً از کوره الکتریکی - ذوب مجدد الکتروسرباره یا ذوب مجدد قوس خلاء و سایر روش های ذوب خاص استفاده می شد.
از آنجا که صفحه تیتانیوم، نوار تیتانیوم دارای خواص فیزیکی و شیمیایی خاصی است، بنابراین فرآیند جوشکاری آن و سایر فلزات بسیار متفاوت است. جوش تیتانیوم از طریق گاز آرگون بی اثر در ناحیه جوش برای محافظت موثر از فرآیند جوشکاری TiG، گاز آرگون در استفاده از بطری قبل از بررسی گواهی کارخانه برای تأیید خلوص شاخص گاز آرگون و سپس بررسی دریچه بطری است. برای نشت یا نقص
جوشکاری صفحه تیتانیوم و نوار تیتانیوم باید تضمین شود:
فلز در ناحیه جوش توسط گاز فعال N0H و عناصر ناخالصی مضر CFeMn و غیره بالاتر از 250 درجه آلوده نشده است. خلوص نباید کمتر از 99.98٪ باشد محتوای آب کمتر از 50Mg/m32 Argon: صنعتی درجه 1 آرگون خالص.
سازماندهی کریستالی درشت را نمی توان تشکیل داد. فرآیند جوشکاری باید مطابق با توالی ساخت و ساز از پیش تعیین شده باشد، نمی تواند تنش پسماند جوشکاری بزرگ و تغییر شکل باقی مانده ایجاد کند. بنابراین. به شدت با توجه به استانداردهای مدیریت کیفیت فرآیند، اجرای کل فرآیند کنترل کیفیت. افراد، ماشین آلات، مواد، عوامل قانون در وضعیت خوبی از کنترل هستند، به طوری که در یک دوره زمانی معقول، از کیفیت جوش لوله تیتانیوم اطمینان حاصل شود.
