الزامات عملکرد برای پوشش در مهر و موم ورق تیتانیوم

شرح محصولات

پوشش ها نقش مهمی در فرآیند مهر و موم ورق تیتانیوم دارند. مشابه سایر مواد ، روکش ها و روان کننده ها ممکن است در سطوح سهام خشن و پیش فرض و همچنین در مناطق کلیدی خاص قالب در هنگام شکل گیری اعمال شود. این مرحله در درجه اول برای بهینه سازی فرایند شکل گیری ، بهبود کیفیت محصول و گسترش عمر ابزار در نظر گرفته شده است.

هدف اصلی پوشش در مهر و موم ورق تیتانیوم بهبود کیفیت سطح قسمت است. پوشش ها به طور قابل توجهی اصطکاک بین قسمت و ابزار را کاهش می دهد و از این طریق خطر خراش ها را کاهش می دهد و در نتیجه سطح صاف و صاف تری ایجاد می شود. این نه تنها زیبایی شناسی محصول را تقویت می کند بلکه دوام و عملکرد آن را نیز تقویت می کند.

ثانیاً ، پوشش ها از قطعات تیتانیوم در برابر اکسیداسیون در حین مهر زدن ورق تیتانیوم محافظت می کنند. به خصوص در حین شکل گیری درجه حرارت 1 {1} ، اصطکاک بین قسمت و قالب گرمای قابل توجهی ایجاد می کند و سطح قسمت را مستعد اکسیداسیون می کند. روکش ها به طور موثری قسمت را از هوا جدا می کنند و قرار گرفتن در معرض اکسیژن را کاهش می دهند و از این طریق از اکسیداسیون جلوگیری یا به حداقل می رسند و حفظ خصوصیات فلزی و رنگ اصلی تیتانیوم.

علاوه بر این ، پوشش ها می توانند فشار مورد نیاز برای تشکیل را کاهش دهند. با کاهش اصطکاک بین قسمت و قالب ، روکش ها می توانند روند شکل گیری را نرم تر کنند و از این طریق فشار تشکیل دهنده مورد نیاز و بهبود راندمان تولید را کاهش می دهند.

پوشش ها همچنین عمر قالب را گسترش می دهند. در طی فرآیند شکل گیری ، قالب در معرض سایش و ضربه مداوم قرار می گیرد. روکش ها یک لایه محافظ را تشکیل می دهند و تماس مستقیم بین قالب و قسمت را کاهش می دهند و از این طریق سایش قالب را کاهش داده و عمر سرویس آن را گسترش می دهند.

علاوه بر این ، پوشش ها می توانند جریان مواد را در طی فرآیند شکل گیری کنترل کنند. با تنظیم نوع پوشش و روش کاربرد ، جهت جریان مواد می تواند دقیقاً کنترل شود و از دقت بعدی و شکل قسمت تشکیل شده اطمینان حاصل شود.

برای برآورده کردن این الزامات ، پوشش ها به طور کلی باید یک سری از الزامات عملکرد را برآورده کنند. اول ، پوشش باید از مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار باشد ، عاری از مواد مضر باشد و مواد صفحه تیتانیوم را آلوده نکند. دوم ، پوشش باید دارای درجه خاصی از چسبندگی باشد و این امکان را به شما می دهد که به راحتی روی سطح قسمت و قالب اعمال شود و یک پوشش یکنواخت را تشکیل دهد. سوم ، پوشش باید به اندازه کافی قوی باشد تا در هنگام استفاده در برابر آسیب مقاومت کند و به روانکاری و محافظت ادامه دهد. علاوه بر این ، پوشش باید روانکاری خوبی داشته باشد ، و ضریب اصطکاک بین قسمت و قالب را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. در عین حال ، پوشش باید به راحتی از بین برود ، و هیچ باقی مانده ای بر روی سطح قسمت باقی نمی گذارد که می تواند بر پردازش و استفاده بعدی تأثیر بگذارد. علاوه بر این ، این پوشش باید برای سلامتی اپراتور بی ضرر باشد و خطرات شغلی ایجاد نکند. سرانجام ، پوشش برای کاهش هزینه های تولید و بهبود کارایی اقتصادی باید نسبتاً ارزان باشد.

بنابراین ، تولید کنندگان صفحه آلیاژ تیتانیوم برای تشکیل برنامه ها بر اساس شرایط خاص کاربرد ، باید پوشش و انتخاب پوشش ها را انتخاب کنند. به طور کلی ، پوشش ها را می توان به دو دسته تقسیم کرد: تشکیل دمای محیط (تشکیل سرما) و تشکیل دمای بالا. پوشش های تشکیل دمای محیط در درجه اول برای قطعات صفحه تیتانیوم که در دمای اتاق مهر می شوند استفاده می شوند و به روانکاری و چسبندگی نسبتاً بالایی نیاز دارند. از طرف دیگر ، پوشش های تشکیل دمای بالا ، در درجه اول برای قطعات صفحه تیتانیوم که در دماهای بالا مهر می شوند استفاده می شوند و نیاز به اکسیداسیون ضد {3 {3} و مقاومت در برابر دمای بالا دارند. با انتخاب پوشش مناسب ، تولید کنندگان صفحه آلیاژ تیتانیوم می توانند عملکرد و کیفیت بهینه را در طی فرآیند شکل گیری تضمین کنند.

مشخصات تیتانیوم ارائه شده توسط GNEE

قطعات ماشینکاری CNC

نوع	حفاری ، اچ ، ماشینکاری شیمیایی ، ماشینکاری لیزر ، سایر سرویس های ماشینکاری ، چرخش ، سیم EDM ، نمونه سازی سریع
مادی	تیتانیوم,آلومینیوم ، برنج ، برنز ، مس ، فلز سخت شده ، قبل {{0} metal فلز cious ، فولاد ضد زنگ ، آلیاژ فولادی
فرآیند	ماشینکاری CNC ، چرخش CNC ، فرز CNC ، کسل کننده CNC ، سنگ زنی CNC ، حفاری CNC
درمان سطحی	آنودایزاسیون ، آبکاری ، صیقل ، ماسهبازی ، حکاکی لیزر ، اکسید سیاه ، آبکاری نیکل ، کروم پلاک یا نیاز مشتری
تحمل	+/- 0.01 میلی متر
زمان پیشرو	نمونه: 7 روز
تولید انبوه	2-3 هفته
بسته بندی کردن	کارتن استاندارد یا سینی پلاستیکی ، سینی اسفنج ، مقوره و غیره می توانند مطابق با مشتری های مشتری سفارشی شوند
کاربرد	لوازم خانگی ، اتومبیل ، ساختمان ، تجهیزات سرمایه ، انرژی ، ابزار دقیق ، دستگاه پزشکی. ارتباطات

لوله تیتانیوم

مادی	تیتانیوم خالص/ آلیاژ تیتانیوم
استاندارد	GB/T 3624 ، GB/T 3625 ، GB/T 26057 ASTM B337 ، ASTM B338 ، ASTM B {{2} ، ASTM B 862 JIS H 4630
درجه مشترک	نمرات استاندارد ملی: TA1 ، TA2 ، TC4 ، TA9 ، TA18 ، TA10 نمرات استاندارد آمریکایی: GR1 ، GR2 ، GR5 ، GR7 ، GR9 ، GR12
اندازه	طول: 50-6000 میلی متر یا با توجه به نیاز مشتری
	قطر بیرونی: 6-80 میلی متر یا با توجه به نیاز مشتری
	ضخامت دیوار: 0.35-10 میلی متر یا با توجه به نیاز مشتری
روند تولید	جوش یا یکپارچه
شکل بخش	گرد و دیگران
سطح	بازپرداخت روشن ، ترشی ، صیقل دادن
بسته بندی	سیم پیچ یا طول مستقیم توسط جعبه ها

میله تیتانیوم

قسمت	میله تیتانیوم /میله تیتانیوم
استاندارد	GB/T2965-2007 ، JIS H4650-2001 ، ASTM B348-06 ، DIN17862-93 ، ASTM F136 ، AMS4928 ، GB/T13810 ، Q/BS5331-91 و غیره
درجه	TA1 ، TA2 ، TA3 ، TA7 ، TA9 ، TA10 ، TC4 ، TC4ELI ، TC6 ، TC9 ، TC10 ، TC11 ، Gr1 ، Gr2 ، Gr3 ، Gr5 ، Gr7 ، Gr12
قطر	1-500 میلی متر
طول	1-12m
سطح	سیاه ، لهستانی ، برس ، خط مو و غیره
بسته بندی کردن	بسته صادرات استاندارد ، توسط جعبه چوبی یا در صورت لزوم
کاربرد	نوار تیتانیوم عمدتا در ماشین آلات و تجهیزات ، الکتروپلیت استفاده می شود تجهیزات ، پزشکی و انواع قطعات دقیق و سایر موارد صنایع

ورق/سیم پیچ

صفحه و صفحه تیتانیوم	بشقاب ، ورق ، نوار ، کویل ، فویل ، آپارتمان ، بشقاب پوشیده ، ورق ساده ، ورق نورد ، بشقاب نورد ، تابلو صاف ، ورق مسطح ، شیم ورق ، رول ، خالی (دایره) ، برشی ، آنیل شده ، آنیل نرم ، نزولی ، صفحه آج ، صفحه چک
درجه	GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265 ، AMS 4911 ، AMS 4919 ، AMS 4914 ، ASTM F67 ، ASTM F136 ، MSRR ، AMS ، BS
طول صفحه آلیاژ تیتانیوم	1000mm-13000mm یا در صورت نیاز
عرض صفحه تیتانیوم	1000mm-1219mm-1500mm-1800mm-250mm-2500mm یا در صورت نیاز
ضخامت صفحه UNS	0.3 تا 120 میلی متر یا در صورت نیاز
فرآیند صفحه آلیاژ تیتانیوم ASTM B265	نورد گرم/ سرد/ جعل
ورق تیتانیوم ASTM	ASTM B265
ورق تیتانیوم AMS	AMS 4902
تحمل عرض و ضخامت	EN 10258 (قبلاً DIN 59381) ، EN 10151 نوار آلیاژ تیتانیوم ASTM B265 برای چشمه ها ، EN 10088 ASTM B265 نوار آلیاژ تیتانیوم (عمومی)
استانداردها و مصوبات صفحه تیتانیوم CP	EN ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID
اندازه صفحه و ورق استاندارد	1000 x 2000 mm ، 1220 x 2440 mm ، 1500 x 3000 mm ، 2000 x 2000 mm ، 2000 x 4000 mm
	صفحه تیتانیوم نورد سرد 0.5-6.4 میلی متر
	صفحه تیتانیوم نورد داغ 3.0-60.0 میلی متر
سختی بشقاب UNS	تأمین کنندگان ورق آلیاژ تیتانیوم ASTM B265 نرم ، سخت ، نیم سخت ، سخت ، بهار سخت ، بهار ASTM B265 Titanium
در دسترس بودن اندازه فویل آلیاژ تیتانیوم	ضخامت: 8-100 میکرون (0.00031-0.004 اینچ)
	عرض: حداکثر 500 میلی متر (19.5 اینچ)
	وزن (در رول): حداکثر 50 کیلوگرم (110 پوند) ؛ به عنوان مثال تقریبی - menly 1400 متر در 8 میکرون و AP-} به طور پروکسی 112 متر در 100 میکرون.
برش	برای ارائه یک سرویس جامع ، ما از انواع روشهای برش استفاده می کنیم ، از جمله:
پروفایل پلاسما	طبق نقشه های مشتری
خدمات ارزش افزوده برای صفحه تیتانیوم CP	برش لیزر ، برش واترجت ، برش پلاسما ، خم شدن و پردازش مکانیکی ، آماده سازی لبه ، جوشکاری ، اره و برش
تولید کننده صفحه تیتانیوم چین	صفحه آلیاژ تیتانیوم ASTM B265: مواد 3/16 ″ [5.00 میلی متر] و ضخامت بیش از 10 ″ [250 میلی متر] عرض. برگه تیتانیوم: مواد زیر 3/16 ″ [5.00 میلی متر] به ضخامت و 24 ″ [600 میلی متر] و در عرض آن بشقاب یک صفحه فولادی کامپوزیت است که توسط پیوند صفحه تیتانیوم UNS و غیره ساخته شده است. در زیر 3/16 ″ [5.00 میلی متر] ضخامت و زیر 24 ″ [600 میلی متر] عرض.
منشأ صفحه UNS	چین
بسته بندی بشقاب دین	بسته هایی با پارچه ضد آب در خارج یا جعبه تخته سه لا
تست	UT ، آزمایش SGS ، TUV و غیره

سیم تیتانیوم

نام محصول	کارخانه مستقیم تیتانیوم سیم تیتانیوم خالص سیم آلیاژ تیتانیوم مشخصات ویژه قابل فروش است
مادی	تیتانیوم خالص و آلیاژ تیتانیوم
درجه تیتانیوم	GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/آلیاژ نیتینول
استاندارد	AWS A5.16/ASTM B863}/ASME SB {{2} ، ASTMF67 ، ASTM F136 ، ISO-5832-2 (3) و غیره
شکل	سیم سیم پیچ تیتانیوم/سیم قرقره تیتانیوم/سیم مستقیم تیتانیوم
سنجش سیم	Dia (0.06--6) *L
فرآیند	BAR BILLETS - ROLLING HOT- نقاشی - anganealing -} - ترشی
سطح	صیقل ، چیدن ، اسید شسته شده ، اکسید سیاه
روش اصلی	Forged Hot ؛ نورد داغ ؛ سرد ترسیم شده ؛ صاف کردن و غیره
گواهی فرز مواد	با توجه به EN 10204.3.1 از جمله ترکیب شیمیایی و خاصیت مکانیکی
کاربرد	جوشکاری ، صنعت ، پزشکی ، هوافضا ، الکترونیکی و غیره