ویژگی قابل توجه صفحه تیتانیوم مقاومت در برابر خوردگی قوی است، این به دلیل تمایل زیاد آن به اکسیژن است، می تواند لایه ای از فیلم اکسید متراکم را روی سطح آن ایجاد کند، می تواند تیتانیوم را از خوردگی رسانه ها، در محلول نمک اسیدی، قلیایی، خنثی محافظت کند. و رسانه های اکسیداتیو با پایداری خوب، نسبت به فولاد ضد زنگ موجود و دیگر فلزات غیر آهنی رایج مقاومت در برابر خوردگی خوب است، و حتی می تواند با پلاتین مقایسه شود.
کیفیت صفحه تیتانیوم تا حد زیادی توسط فرآیند ذوب تعیین می شود، از جمله ترکیب شیمیایی تیتانیوم، تمیزی آب تیتانیوم (گاز، عناصر مضر، اجزاء) و کیفیت بیلت ریخته گری (تفکیک ترکیبی، کربن زدایی و وضعیت سطح آن)، که دقیقاً نقاط کنترل کلیدی عملیات ذوب هستند.
علاوه بر این، صفحه تیتانیوم صنعتی نیز به سختی کافی برای اطمینان از اینکه کل سطح مقطع فنر برای به دست آوردن ریزساختار و خواص مکانیکی یکنواخت نیاز دارد. علت اصلی ترکهای خستگی، آخالهای اکسیدی در تیتانیوم است و آخالهای کلاس D برای عمر خستگی مضرتر از اجزای کلاس B هستند. بنابراین، کارخانههای تیتانیوم خارجی و کارخانههای خودروسازی صنعتی شامل اکسید صفحه تیتانیوم، الزامات بالاتری را مطرح میکنند، مانند الزامات استاندارد SKF سوئد برای تیتانیوم در محتوای اکسیژن کمتر از 15 × 10-6، اجزاء D کمتر از اجزاء B. به طور خاص، اجزای Al2O3 و TiN برای عمر خستگی فنرهای تیتانیوم مضر هستند. به منظور تولید ورق تیتانیوم صنعتی با کیفیت بالا، در گذشته معمولاً از کوره الکتریکی - ذوب مجدد الکتروسرباره یا ذوب مجدد قوس خلاء و سایر روش های ذوب خاص استفاده می شد.
فورج قالبی بشقاب تیتانیوم معمولاً برای تولید محصولات با شکل و مقیاس نزدیک استفاده می شود و پس از آن فقط عملیات حرارتی و پردازش برش قطعه نهایی انجام می شود. دمای ریخته گری و درجه تغییر شکل عناصر اساسی هستند که آرایش و عملکرد آلیاژهای تیتانیوم را تعیین می کنند. عملیات حرارتی کارخانه محصولات پلیت تیتانیوم مانند عملیات حرارتی فولاد نیست و تأثیر تعیین کننده ای در آرایش آلیاژ تیتانیوم ندارد. بنابراین، استاندارد فرآیند نهایی فرآوری قالب کارخانه محصولات زبر دال تیتانیوم دارای یک اثر منحصر به فرد و مهم است.
به منظور ساخت قطعات آهنگری قالب کارخانه محصولات بیلت صفحه تیتانیوم را می توان با استحکام و انعطاف پذیری بالا به دست آورد، لازم است که کل تغییر شکل کمتر از 30٪ نباشد، دمای تغییر شکل از انتقال فاز تجاوز نمی کند. درجه حرارت، و باید به درجه حرارت و تغییر شکل در کل تغییر شکل خالی تلاش تا آنجا که ممکن است در توزیع یکنواختی. چیدمان فورج قالب کارخانه محصولات ورق تیتانیوم خالی و یکنواختی عملکرد آهنگری فولاد ضد زنگ. در منطقه فعالیت شدید فلز، پس از عملیات حرارتی تبلور مجدد، زمان کم آن برای کریستال های فازی، زمان های بالا برای کریستال های ریز ایزومتریک. در منطقه دشوار تغییر شکل، به دلیل مقدار کمی تغییر شکل یا عدم تغییر شکل، آرایش آن تمایل به حفظ شرایط قبل از تغییر شکل دارد. بنابراین، در قالب فورج برخی از قطعات مهم کارخانه محصولات خالی صفحه تیتانیوم (مانند دیسک های کمپرسور، تیغه ها و غیره)، علاوه بر کنترل دمای تغییر شکل زیر سل و درجه تغییر شکل مناسب، کنترل آرایش اصلی از خالی بسیار مهم است، در غیر این صورت، آرایش کریستالی درشت یا برخی از کاستی ها به آهنگری به ارث می رسد و این پس از اینکه عملیات حرارتی قابل حذف نباشد، منجر به شکسته شدن آهنگری می شود.
انتخاب قالب بسته روش فورج قالب فورج تیتانیوم ورق خالی پردازش محصولات، زیرا فشار زیاد است و عمر قالب را کاهش می دهد. بنابراین، فورج قالب بسته برای محدود کردن حجم خالی اصلی ضروری است، که فرآیند آماده سازی را کثیف می کند. این که آیا فورج قالب بسته را انتخاب کنید، از هزینه و امکانسنجی فرآیند دو جنبه تفکر. آهنگری باز قالب، از دست دادن سوراخ برای 15٪ تا 20٪ از وزن خالی، بستن برخی از ضایعات فرآیند (در صورت لزوم با توجه به شرایط آهنگری قالب برای باقی گذاشتن مقداری) برای 10٪ از وزن خالی تشکیل شده است. اتلاف نسبی فلز سوراخ معمولاً با کاهش قسمت خالی افزایش، مقداری عدم تقارن چیدمان، اختلاف سطح مقطع زیاد و وجود مقداری مشکل برای پر کردن آهنگری است، مصرف فرز می تواند تا 50٪ باشد. فورج قالب بسته اگرچه هیچ از دست دادن سوراخ وجود ندارد، اما فرآیند بیلت کثیف است، نیاز به افزودن ترانزیشن های بیشتر با شیارها، بدون شک هزینه های جانبی را اضافه می کند.
لایه واکنش سطح صفحه تیتانیوم عامل اصلی موثر بر خواص فیزیکی صفحه تیتانیوم است، در صفحه تیتانیوم نورد شده پس از اتمام نیاز به بازپخت، لایه اکسیداسیون تولید شده توسط نیاز به حذف لایه واکنش سطحی صفحه تیتانیوم از طریق روش ترشی قلیایی مواد منفجره
