ASTM B338 GR1 تیتانیوم بدون درز در مقابل لوله جوش داده شده

لوله های بدون درز به عنوان یک نوار تیتانیوم جامد شروع می شوند. میله سوراخ شده و روی یک سنبه چرخانده می شود تا یک لوله توخالی تشکیل شود. در هیچ جای دیوار درز جوش وجود ندارد.

لوله های جوش داده شده به عنوان یک نوار تیتانیوم مسطح شروع می شوند. نوار به صورت رول-به شکل استوانه ای در آمده و در امتداد درز طولی جوش داده می شود. بیشتر لوله های جوش داده شده برای سرویس مبدل حرارتی سپس از طریق قالب کششی عبور می کنند. این فرآیند درز جوش را فشرده می کند، سطح را صاف می کند و تلورانس های ابعادی را سفت می کند.مشخصات صحیح برای سرویس مبدل حرارتی "جوش داده شده و کشیده شده" (W & D) است، نه "به عنوان-جوش داده شده."

همانطور که لوله‌های جوش داده شده دارای درز جوش برجسته هستند. آنها برای لوله کشی، حصار کشی یا کاربردهای سازه ای مناسب هستند. برای مبدل‌های حرارتی، درز برجسته شکاف‌هایی ایجاد می‌کند که می‌تواند زباله‌ها را به دام بیاندازد و باعث ایجاد خوردگی شود. همچنین نورد ورق لوله را دشوار می کند زیرا درز باعث ایجاد یک نقطه بلند می شود.

برای لوله های مبدل حرارتی، جوش داده شده و کشیده شده پیشنهاد استاندارد است.از آنجایی که{0}}لوله های جوش داده شده برای این سرویس ارائه نمی شود.

برای مشاهده مشخصات فنی کامل لوله تیتانیوم ASTM B338 GR1، صفحه محصول را در اینجا بررسی کنید.

رتبه بندی فشار یک نگرانی رایج است. هر دو نوع فشار یکسانی را در ASTM B338 هنگامی که به درستی تولید می شوند برآورده می کنند.

با این حال، تمرین مهندسی بین این دو تمایز قائل است.

بالاتر از 500 psi (3.4 مگاپاسکال)، بدون درز انتخاب استاندارد است.درز جوش روی لوله جوش داده شده وقتی به درستی ساخته شود ضعیف نیست. اما در فشار بالا، از بین بردن درز جوش، یک متغیر را از محاسبات ایمنی حذف می کند. بسیاری از مشخصات مهندسی برای خدمات فشار بالا به صراحت نیاز به یکپارچگی دارند.

زیر 500 psi، جوش داده شده کاملا قابل قبول است.اکثر مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله با 150 تا 300 psi کار می‌کنند. هزاران لوله تیتانیوم جوش داده شده در این فشارها بدون هیچ مشکلی مربوط به درز جوش در خدمت هستند.

یک نکته ظریف: برخی از مهندسان ضریب کارایی اتصال جوش را برای لوله های جوش داده شده اعمال می کنند، معمولاً 0.85 یا 0.90، در حالی که لوله های بدون درز 1.0 دریافت می کنند. این یک روش محافظه کارانه است که از کدهای فولاد کربنی مشتق شده است. برای تیتانیوم، استحکام واقعی درز جوش معادل فلز پایه است. اما اگر مشخصات پروژه به ضریب کارایی مشترک نیاز داشته باشد، بدون درز تنها راه برای دستیابی به ضخامت دیوار مورد نیاز است.

دریافت نمونه و ارزیابی رایگان

در آب دریا و بیشتر محیط های شیمیایی، لوله های GR1 جوش داده شده با همان سرعت بدون درز خورده می شوند.

درز جوش تیتانیوم، زمانی که به درستی جوش داده شود، همان لایه اکسید تیتانیوم غیرفعال را مانند بقیه لوله ایجاد می کند. این لایه اکسید همان چیزی است که به تیتانیوم مقاومت در برابر خوردگی می دهد. هیچ خوردگی ترجیحی در درز جوش رخ نمی دهد.

متغیر اصلی کیفیت جوش است.

لوله ای که به درستی جوش داده شده است از محافظ آرگون خالص در داخل و خارج منطقه جوش استفاده می کند. جوش حاصل نقره ای یا خاکستری روشن به نظر می رسد. این جوش مانند فلز پایه عمل می کند.

لوله ای که جوش داده نشده است، فاقد محافظ آرگون کافی است. اکسیژن هوا فلز جوش داغ را آلوده می کند. جوش آبی، نی{2}}رنگی یا خاکستری می شود.جوش های آلوده ترجیحاً خورده می شوند.تولید ما از 100٪ محافظ آرگون در هر دو طرف جوش استفاده می کند و هر قسمت از نظر رنگ جوش به صورت بصری بررسی می شود.

خم شدن U{0}}به دیواره لوله فشار وارد می‌کند. درز جوش، به عنوان یک تغییر در ریزساختار، یک نقطه شکست بالقوه تحت تنش خمشی بالا است.

برای شعاع خمش بیش از 3 برابر OD، لوله های جوش داده شده به طور قابل اعتماد کار می کنند.تنش خمشی در درز جوش به اندازه ای کم است که هیچ ترکی ایجاد نمی شود. بسیاری از مبدل های حرارتی U-در این دسته قرار می گیرند.

برای شعاع خمشی کمتر از 2.5 برابر OD، بدون درز انتخاب مطمئن‌تری است.انحناهای محکم فشار کششی بالایی بر دیواره بیرونی خم وارد می کند. اگر درز جوش روی شعاع بیرونی قرار گیرد، ترک خوردن به خطر تبدیل می شود. بسیاری از مشخصات مهندسی نیاز به یکپارچه برای شعاع خمش زیر 3x OD دارند.

برای شعاع های بین 2.5x و 3x OD، هر کدام می توانند کار کنند.برخی از سازندگان لوله های جوش داده شده را می پذیرند که درز جوش روی محور خنثی خم (سمتی که نه کشش و نه فشار را نمی بیند) قرار می گیرد. این نیاز به جهت گیری دقیق در هنگام خم شدن دارد.

برای U{0}}خم‌های جوش‌شده، می‌توانیم بنا به درخواست، درز جوش را به سمت محور خنثی هدایت کنیم.این کار فشار وارده بر درز را در هنگام خم شدن به حداقل می رساند.

نورد کردن (انبساط) یک لوله به یک ورق لوله نیاز به تغییر شکل یکنواخت دیواره لوله دارد. درز جوش که کمی از نظر سختی و ریزساختار متفاوت است، می تواند بر نحوه انبساط لوله تأثیر بگذارد.

برای ضخامت دیواره استاندارد (1.5 میلی متر و بالاتر)، هر دو رول بدون درز و جوش به یک اندازه خوب هستند.تفاوت در سفتی در درز جوش بسیار ناچیز است.

برای لوله های دیوار نازک (زیر 1.2 میلی متر)، رول های بدون درز به طور یکنواخت تر.درز جوش یک نوار طولی کمی سفت‌تر ایجاد می‌کند. با دیواره های نازک، این تفاوت سفتی می تواند باعث انبساط لوله بیضی یا ایجاد تماس ناهموار با سوراخ ورق لوله شود. لوله های بدون درز چنین تنوعی ندارند.

برای دیوارهای بسیار نازک (زیر 0.9 میلی متر)، برخی سازندگان بدون درز را ترجیح می دهند.لوله های جوش داده شده و کشیده شده ما با حداقل 25 درصد کاهش کشیده می شوند که سفتی درز جوش را به حداقل می رساند. برای کاربردهای دیوار نازک، توصیه می کنیم یک نمونه را قبل از تولید کامل آزمایش کنید.

هزینه های بدون درز به طور قابل توجهی بیشتر است. حق بیمه دقیق بستگی به اندازه، مقدار و آسیاب دارد.

در یک بسته 500 لوله ای (معمولی برای یک مبدل حرارتی متوسط)، تفاوت بین 10000 تا 20000 دلار است.

تولید بدون درز نیاز به سوراخ کردن شمش جامد دارد که کندتر است و ضایعات بیشتری تولید می کند.تولید جوشی با نوار شروع می شود که سریعتر است و ضایعات مواد کمتری دارد. اکثر خریداران جوش را برای کاربردهای استاندارد انتخاب می‌کنند و بدون درز را برای سرویس‌های{1} با فشار بالا یا حیاتی رزرو می‌کنند.

هر پروژه ای به یکپارچگی نیاز ندارد. هر پروژه ای برای جوشکاری مناسب نیست. در اینجا مسیر تصمیم گیری بر اساس شرایط عملیاتی واقعی است.

بدون درز را انتخاب کنید زمانی که:

فشار طراحی بیش از 500 psi است

U{0}}شعاع خمش کمتر از 2.5x OD است

ضخامت دیواره زیر 1.2 میلی متر است و لوله ها رول می شوند

سرویس هیدروژن (درزهای جوش می توانند مکان های ترجیحی برای تشکیل هیدرید باشند)

مشخصات پروژه به صراحت نیاز به یکپارچگی دارد

هسته ای یا ایمنی{0}}برنامه حیاتی

زمانی که جوش داده شده را انتخاب کنید:

فشار طراحی زیر 500 psi است

U-شعاع خمش بزرگتر از ۳ برابر OD است

ضخامت دیوار 1.5 میلی متر یا بالاتر است

آب دریا، آب خنک کننده یا خدمات شیمیایی استاندارد

بودجه محدود است

زمان تحویل تنگ است (به لوله ها در عرض 6 هفته نیاز دارید)

مطمئن نیستید؟

برای کاربردها در ناحیه خاکستری - فشار بین 400-600 psi یا شعاع خمش بین 2.5x و 3x OD - هر یک از گزینه‌ها می‌تواند کار کند. در این موارد، دستور تصمیم گیری به شرح زیر است:

ابتدا مشخصات پروژه را بررسی کنید. آنچه می گوید را دنبال کنید.

در صورت عدم وجود مشخصات، از سازنده در مورد ترجیح آنها برای نورد یا خم شدن سوال کنید.

اگر سازنده هیچ ترجیحی نداشته باشد، جوشکاری باعث صرفه جویی در هزینه می شود.

برای اکثر کاربردهای مبدل حرارتی، لوله های جوش داده شده و کشیده شده انتخاب مناسبی هستند.Seamless برای سرویس دیواری با فشار بالا، بحرانی یا بسیار نازک- که در آن هزینه اضافی موجه است، رزرو شده است.

در مورد نیازهای پروژه خود بحث کنید

برای لوله های جوش داده شده:

"لوله تیتانیوم ASTM B338 GR1، جوش داده شده و کشیده شده، پایان ترشی. تست جریان گردابی برای ASTM B338. گواهی آسیاب EN 10204 نوع 3.1 مورد نیاز است."

برای لوله های بدون درز:

"لوله تیتانیوم ASTM B338 GR1، بدون درز، روکش ترشی. تست هیدرواستاتیک برای هر ASTM B338. گواهی آسیاب EN 10204 نوع 3.1 مورد نیاز است."

برای هر نوع اضافه کنید:

"شماره حرارتی مهر شده بر روی هر لوله. قابلیت ردیابی از لوله تا گواهینامه مورد نیاز است."

برای لوله های جوش داده شده:یک ناخن را روی درز جوش بکشید. لوله ای که به درستی کشیده شده است دارای درزی است که احساس نمی شود. رنگ جوش باید نقره ای یا خاکستری روشن باشد. آبی یا کاهی نشان دهنده ضعف محافظ آرگون در حین جوشکاری است.

برای لوله های بدون درز:خروج از مرکز دیوار را بررسی کنید. یک تکه کوتاه از یک انتها ببرید. ضخامت دیوار را در چهار نقطه اطراف محیط اندازه گیری کنید (0 درجه، 90 درجه، 180 درجه، 270 درجه). اندازه گیری های ضخیم و نازک نباید بیش از 10٪ متفاوت باشد.

برای هر دو نوع:تأیید کنید که شماره حرارت روی لوله با گواهی آسیاب مطابقت دارد.

1. آیا تفاوت درجه فشار بین بدون درز و جوش وجود دارد؟
خیر. هر دو در ASTM B338 یکسان رتبه بندی می شوند. درز جوش وقتی به درستی ساخته شود نقطه ضعفی نیست. برخی از کدهای مهندسی ضریب راندمان جوش را برای لوله های جوش داده شده اعمال می کنند (معمولاً 0.85) که به طور موثر آنها را کاهش می دهد. این یک الزام کد است، نه یک محدودیت مادی.

2. آیا می توان از لوله های جوش داده شده برای U-خم استفاده کرد؟
بله، برای شعاع خمش بالاتر از 3x OD. برای خم های محکم تر، بدون درز ایمن تر است. برای U{3}}خم‌های جوش داده شده، می‌توانیم بنا به درخواست، درز جوش را به سمت محور خنثی هدایت کنیم.

3. چگونه یک لوله جوشی با کیفیت خوب را تشخیص دهیم؟
دو چک ابتدا یک ناخن را روی درز جوش بکشید. یک لوله خوب دارای درزی است که احساس نمی شود. دوم، به رنگ جوش نگاه کنید. نقره ای یا خاکستری روشن خوب است. آبی یا نی نشان دهنده آلودگی است.

4. آیا لوله های بدون درز عیوب پنهان دارند؟
بله. لوله های بدون درز می توانند خارج از مرکز دیواره داشته باشند (از یک طرف ضخیم، از طرف دیگر نازک). آنها همچنین می توانند دارای ترک های سطح داخلی ناشی از فرآیند سوراخ کردن باشند. آزمایش هیدرواستاتیک و آزمایش اولتراسونیک بیشتر این موارد را نشان می دهد.

5. کدام نوع در نیروگاه ها بیشتر است؟
جوش داده شده. اکثر نیروگاه ها در دهه 1990 از بدون درز به لوله های کندانسور جوش داده شدند. عملکرد یکسان و هزینه کمتر است. برخی از نیروگاه های هسته ای هنوز برای محافظه کاری یکپارچه را مشخص می کنند.

6. آیا می توان بدون درز و جوش را در یک مبدل حرارتی مخلوط کرد؟
از نظر فنی بله، اما توصیه نمی شود. رفتار انبساط متفاوت می تواند باعث مشکلات اتصال ورق لوله شود. یک نوع باید برای کل بسته نرم افزاری استفاده شود.

7. آیا جوشکاری درجه GR1 را تغییر می دهد؟
خیر. فلز جوش همان ماده GR1 است. از فلز پرکننده استفاده نمی شود. منطقه جوش ممکن است ساختار دانه کمی متفاوت داشته باشد، اما خواص مکانیکی همچنان مطابق با ASTM B338 است.

8. چرا برخی از مشخصات هنوز نیاز به یکپارچگی دارند؟
مشخصات میراث. چندین دهه پیش نوشته شد که لوله های تیتانیوم جوش داده شده کمتر قابل اعتماد بودند. لوله های مدرن جوش داده شده عالی هستند. اگر یک مشخصات نیاز به یکپارچگی داشته باشد، درخواست انحراف ممکن است هزینه قابل توجهی را کاهش دهد.

9. حداقل ضخامت دیواره برای لوله های GR1 جوش داده شده چقدر است؟
0.5 میلی متر حداقل عملی است. در زیر آن، تولید لوله های جوش داده شده به سختی قابل اطمینان است. برای دیوارهای نازک تر، بدون درز تنها گزینه است.

10. کدام نوع برای کندانسور-خنک شده با آب دریا توصیه می شود؟
جوش داده شده. صدها نیروگاه و نیروگاه های نمک زدایی از لوله های GR1 جوش داده شده در آب دریا استفاده می کنند. این یک برنامه کاربردی اثبات شده-مقرون به صرفه است.

لوله‌های تیتانیوم ASTM B338 در بسته‌های چوبی صادراتی-یا بسته‌های قاب فولادی- بسته‌بندی می‌شوند که هر انتهای لوله برای جلوگیری از ورود رطوبت و آلودگی زباله بسته‌بندی می‌شود.لوله ها با جداکننده های فوم یا مقوایی از هم جدا می شوند تا از خراشیدگی سطح در حین حمل و نقل جلوگیری شود. برای لوله‌های خمش U{1}، بسته‌بندی پلاستیکی و جداسازی لایه‌ها برای حفظ هندسه خمشی ارائه شده است.تمام بسته بندی ها با ISPM-15 برای حمل و نقل بین المللی مطابقت دارد، و شماره های حرارتی به وضوح روی هر بسته یا کیس برای قابلیت ردیابی کامل هنگام دریافت مشخص شده است.

تأسیسات ما مجهز به خطوط تولید لوله تیتانیوم اختصاصی است، از جمله آسیاب‌های سرگرد سرد، نیمکت‌های کششی و کوره‌های بازپخت پر شده با آرگون{0} که به‌طور خاص برای تیتانیوم خالص تجاری کالیبره شده‌اند.برای لوله های جوش داده شده، ما از ایستگاه های جوشکاری خودکار TIG با نظارت آنلاین جریان گردابی برای تشخیص عیوب درز جوش در زمان واقعی استفاده می کنیم.تجهیزات بازرسی شامل یک طیف‌سنج- کامل برای تأیید شیمیایی، یک آشکارساز عیب اولتراسونیک برای لوله‌های بدون درز، و یک آزمایش‌کننده فشار هیدرواستاتیک با درجه‌بندی 10000 psi است.تمام لوله های تمام شده برای اندازه گیری OD و ضخامت دیواره از یک میکرومتر لیزری عبور می کنند.آزمایشگاه کیفیت ما، کنترل‌های متقابل{0} مستقلی را روی هر مقدار گرما انجام می‌دهد، و همه تجهیزات بازرسی سالانه مطابق با استانداردهای قابل ردیابی NIST{0}} کالیبره می شوند. این راه‌اندازی به ما اجازه می‌دهد تا لوله‌های ASTM B338 را تولید کنیم که به طور مداوم عملکرد مکانیکی و خوردگی مورد نیاز را برآورده می‌کنند یا از آن فراتر می‌روند.

بارگذاری نقشه برای نقل قول سفارشی