از دهه 1950، کارخانه های تولید نمک خلاء در حال ظهور هستند. با این حال، از دهه 1970 به بعد، مشکلات خوردگی و چکهریزی که تجهیزات تولید نمک با آن مواجه بودند، بهویژه مشکل خوردگی یونهای کلرید به طور فزایندهای جدی شد. محدود به توسعه مواد فلزی در چین در آن زمان، بیشتر تجهیزات اصلی در صنعت نمک از فولاد کربنی ساخته میشد، اما عمر مفید کمتری داشت، مانند لولههای فولادی کربن سنج 20-در مبدلهای حرارتی عموماً عمر مفید آن بیش از یک سال یا حتی چند ماه قبل از شروع سوراخ شدن نباشد. تلاش های بعدی برای استفاده از مس، استفاده از زمان طولانی شده است، اما حدود دو تا سه سال پس از نیاز به تعویض آسیب جدی به تجهیزات، هزینه جایگزینی بالا است و بر تولید تأثیر می گذارد.
به منظور حل این مشکل، از سال 1975، معدن نمک هونان Xiangli، کارخانه نمک Hubei Yingcheng، کارخانه نمک چاه Sichuan Zigong و غیره شروع به استفاده از تعداد زیادی تجهیزات تولید تیتانیوم کردند. کارخانه شیمیایی نمک Yingkou در معرفی 150،000 تن پروژه نمک تصفیه شده، تجهیزات تبخیر نمک آن نیز از تیتانیوم استفاده کرد. در دهه 1990، مبدل های حرارتی صنعت نمک چین نیز شروع به استفاده از تیتانیوم کردند.
در فرآیند تولید نمک، مشکل خوردگی خط لوله دوغاب نمک به ویژه برجسته است. استفاده از لوله فولاد کربن، تنها نیمی از ماه از قسمت پایین لوله خواهد شد به سوراخ لانه زنبوری خورده، مجبور به پر کردن نشت، نیاز سالانه برای جایگزینی خط لوله دوغاب نمک به عنوان بسیاری از 6 بار. حتی با فولاد ضد زنگ، سوراخ خوردگی پس از 4 ماه رخ می دهد. در عین حال، به دلیل خوردگی و نفوذ سایر ترکیبات فلزی به داخل آب نمک، کیفیت نمک ها تاثیر زیادی دارد. علاوه بر این، ناهمواری دیواره های مخزن، مانند فولاد کربن، مشکل رسوب را جدی تر می کند. با گذشت زمان، رسوب ضخیمتر و ضخیمتر میشود و در نهایت سطح وسیعی از نمک را تشکیل میدهد که گردش خون را کاهش میدهد، بر انتقال حرارت آب نمک تأثیر میگذارد و حتی ورودی محفظه گرمایش را مسدود میکند و در نتیجه تولید متوقف میشود و خاموش میشود. در موارد شدید، موتور الکتریکی می سوزد.
به منظور ارائه یک مبنای علمی کاربردی تر و قابل اعتمادتر برای انتخاب تیتانیوم در تولید نمک خلاء، استان هونان، معدن نمک Xiangli، کارخانه نمک چاه Zigong در استان سیچوان و سایر واحدهای تولید نمک تیتانیوم در محل حلق آویز تست کنید. داده های آزمایش نشان می دهد که تیتانیوم در محل تولید کلرید و نمک خلاء در شرایط واقعی مقاومت به خوردگی بسیار قابل توجه است. پس از استفاده از تیتانیوم، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آن، بدون ویژگی های ناخالصی، به طور کامل حل کیفیت نمک دشوار است برای بهبود و تجهیزات تولید از دست دادن مشکلات فنی جدی. می توان گفت که کاربرد مواد تیتانیوم انقلاب جدیدی در انتخاب مواد برای تولید نمک خلاء به ارمغان آورده است.
در فرآیند تولید نمک خلاء، محفظه گرمایش حیاتی ترین تجهیزات است. با تولد و توسعه تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم، به دلیل عملکرد عالی ضد یون کلر آن، توسط دولت به صنعت نمک ارتقا داده می شود. تولید نمک داخلی اساساً فرآیند تولید نمک خلاء چهار اثره را اتخاذ می کند، تیتانیوم عمدتاً در مبدل های حرارتی و لوله های مبدل حرارتی استفاده می شود. لولههای مبدل حرارتی معمولاً 9 متر طول دارند و ضخامت دیوارههای آن بین 0.8 تا 1.5 میلیمتر است. ناخالصی های سطح تیتانیوم، مقاومت در برابر خوردگی قوی، بنابراین سوراخ شدن خوردگی و پدیده گرفتگی لوله آسان نیست. تحت عملکرد انتقال حرارت یکسان، محفظه گرمایش تیتانیوم دارای مزایای وزن سبک و حجم کم در مقایسه با محفظه گرمایش لوله فولادی است.
در همین حال، پیش گرم کن آب نمک نیز یک تجهیزات فرآیندی مهم در فرآیند تولید نمک است. تیتانیوم دارای مقاومت خوردگی قوی در محلول NaCl (کلرید سدیم) در محیط زیر 100 درجه است. بنابراین، استفاده از تیتانیوم در تولید بستههای لولهای و سر پیشهیتر آب نمک میتواند به طور موثری از خوردگی محلول NaCl بر روی قطعات پیشهیتر جلوگیری کند، بنابراین استفاده عادی از تجهیزات را تضمین میکند.
